生产调度管理制度.pdfVIP

生产调度管理制度 1.1、主要职责 （1）将站部下达的生产任务分解成各项指标并贯彻落实到各相 关部门。 （2）通过控制室收集各项信息，在实施过程中来自各部门的反 馈、管理、汇总报给站部或相关部门，以便根据实际情况作相应的修 改或调整。 （3）通过控制室日常运行的监控、收集汇总运行资料，提供给 有关单位，便于工作的开展。 （4）根据各部门提供的基础报表，进行整理汇总后，上报管理 处。 1.2、调度工作方式 （1）以调度单形式，将站部下达的较大的或阶段性的生产任务， 分解成各项指标，经站部同意后，签发调度单，落实到各相关部门， 将收集到的反馈信息，报到厂部，根据实际情况，作相应的调整，以 追加的形式变更调度单的工作内容。 （2）以控制室为监控管理核心的多部门协作模式，对于日常的 运行中的资料收集，各种运管指令的下达，调度员都以中控室为管理 基地，协同各部门，使生产得以有序的进行。 1.3、实施细则 1、控制室和设备维修的协作： （1）对设备的周期性维护，设备股提前将维护计划通过生产技 术股及中控室，由生产股统筹安排，尽量减少对正常生产运行的干扰， 保证出水水质稳定，并签发调度单，协助所属工段和中心控制室给予 必要的技术支持，另外当维护工作结束后，及时清理现场，通过控制 室恢复设备运行，主要操作人员填写调度单回执，反馈到控制室，由 控制室转给有关人员或归档。 （2）对于个别设备的检修和维护，设备维修可通知控制室启用 或替代设备，并安排设备所在工段人员到现场配合，检修和维护由专 人监护，采取适当的安全保护措施，维护和检修结束后，及时清理现 场，通过控制室调整设备布置，并将维修后运行、注意事项交待清楚， 以便控制室安排现场人员加强巡视，主要操作人员应将维修过程和结 果作详细记录整理归档。 （3）控制室在监控设备运行时，发现设备硬件故障或接到各工 段设备故障通知即时调整设备布置，并通知设备、电气值班人员到现 场检修。当确认检修过程结束将设备恢复正常状态，并作记录，如设 备故障严重不能短时间修复。应向领导汇报，安排有关技术人员共同 解决，并通知电工切断该设备电源，以保护设备不致误启动，从而保 证设备和人员的安全。 （4）控制室每天将各工段报来的操作巡视情况汇总，分工艺品 和设备两类转交给设备股，生产技术股有关技术人员，以便掌握设备 和工艺的运行情况。 （5）根据设备磨损情况及使用要求，由设备维修班牵头，提出 设备大修方案（人力、物力组织），经各方面讨论后，上报领导获准 后，控制室根据方案要求，提前调整系统运行，为大修做充分准备。 大修期内由控制室和所在工段提供支持、协助工作。大修结束后由设 备股和生产技术股共同检查和验收，并对整个过程做好记录并加以总 结。系统运行一段时间后，各构筑物会有不同程度的沉积杂物，达一 定程度后势必对正常生产运行造成大的影响，甚至可能导致出水恶化， 需定期清淤和对构筑物进行必要的维护，这由生产技术股提出计划和 方案，并监督实施，各有关部门提供支持（如有可能，两者尽可能结 合进行） （6）生产运行中，由于设备（电气或机械）维护、检修，需要 停电（影响其它设备运行）或接到供电局停电通知，电工值班人员应 立即通知控制室，卸去停电区域内的负载，并对自控系统做必要的保 护，供电恢复后，再逐个启动运行，如果确认停电时间较长，控制室 应通知各泵站减少进水量。由于维护造成的生产性区域停电，由控制 室根据停电时间长短，调整设备布置或安排所在工段改变配水、配泥 等，尽可能减少对生产的影响，对于意外原因或设备故障造成的紧急 停电，由控制室和电工按照实验程序进行切换操作，以免恢复供电时， 大量设备的同时启动，对设备造成冲击。 （7）生产中由于自控系统设备故障造成局部或全部设备无法在 控制室控制下运行，这时控制室值班人员根据所在工段从现提供的数 据和工艺运行方案，指挥电工值班人员或工段值班人员对设备进行操 作，当自控仪表出现故障时，所在工段应加强巡视或使用便携仪表， 即时将数据、信息反馈到控制室，便于值班人员调度。 2、控制室和水区协作： （1）水区人员在巡视过程中，如发现设备出现强烈的振动、异 常声音（特别是有近期故障史）的设备，可按下设备的急停按钮，并 及时通知控制室，调整设备，启动备用或替代设备，由控制室通知电 气、设备方面技术人员到现场