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精度管理实施方案 一、 前言 造船生产的核心是正确的设计技术以及把先进的设计转移到生产现场的精 度管理技术,可以实现产品精度良好,建造过程中发生的修正作业等最少,是通过 造船生产全过程的精度管理而实现降低成本、缩短船舶建造周期的目的,精度管 理技术是船舶建造技术的高级阶段,管理手段与生产技术的有机融合能使我们的 产品真正达到世界领先水平。 二、 公司精度管理现状 1. 对造船精度管理意识不强，各部门对精度管理工作重要性的认识也不统一。 有些造船精度管理方面工作也一直在做，但各部门没有将其作为一项日常工 作内容。 2. 管理体制及管理文件需要整理和完善。 3. 各部门精度管理工作尚末与品保部精度管理科形成统一步调，管理人员和管 理技术均显欠缺。 4. 各施工阶段测量数据收集不完整，精度控制记录表式未将所需的控制点及所 需数据的完整表达，造成一些问题发生后无法对数据异常的产品进行有效分 析。 5. 数据交流仅靠品保部精度管理科在操作，信息资源不能实现网络化共享。 三、 精度管理实施内容 1. 建立精度管理体制，确定部门各级人员与组织框架，并明确各自的职责。 2. 制定精度管理流程，确定各工序精度管理及检查基准。 3. 加快精度管理人员管理技能及操作技能的培训及培养步伐。 4. 结合先进测量软件的功能，从数据采集、状态分析、模拟搭载全面推广应用。 5. 引进精度管理所需要的配套工装设备。 6. 制作精度控制检查表使其符合拼板、部件、分段、总段等测量要求。 7. 对各精度管控点及各作业流程建立精度管理检查制度。 8. 制订精度管理有关的各种基准书 四、 需求 1．人员：以目前在编18名员工要进行全过程精度控制有较大困难，且对精度管 1 理或各专项了解程度均显不够，目前仅以全站仪操作及测量软件为精度管理 的主要手段，无法向纵深方向扩展。 2．工艺、工法、工装等技术手段对精度管理的影响需要策划研究。 3．关联技术：对于焊接、加工、火工、起运、信息等对精度管理有影响的专业 均未纳入精度管理程序中。 4．设备：流水线已开通，需要对施工状态进行跟踪，积累精度管理相关资料； 高效焊接设备推广应用。 五、 精度管理目标 1. 建立和完善精度管理制度，对有关精度管理技术文件、管理制度、操作文件 进行讨论、研究并发布，以制度保证公司造船精度管理工作的开展。 2. 加强精度管理队伍的建设，以各种方式招贤纳才，加强各级精度管理人员培 训学习，使其能满足公司精度管理工作的要求。 3. 以散货船为精度管理的载体，建立各阶段精度管理数据库，对典型分段精度 控制进行跟踪分析，得出规律性、系统性精度变化依据，为进一步扩展到全 部产品精度管理打好基础。 4. 统一制订标准化精度控制表式，明确精度测量的管控重点和公差限定要求， 制定精度测量数据的填写、保存、移交的规定。 六、 组织机构 1．精度管理领导组（公司级） 2．精度管理技术策划组（公司级） 3．精度管理检查小组（公司级，部门级） 4．精度管理实施小组（部门级） 2 附件：各部门精度管理工作实施重点 一、品质保证部 1．编制公司层面的精度管理文件（组织体系、评判标准、精度管理指标考核体 系）。 2．编制相关技术文件（各工位精度控制基准书、精度控制记录表、测量改进）， 完善精度标准。 3．检验、数据分析、数据整理、反馈（改善）、资料（统计报表及各类技术文档） 整理等管理制度。 4．大间隙焊接工艺评定。 5．对各事业部的专项培训。 二、设计院 1．测量基准书（基准线、基准点、MARK线设置） 2．完善切割图等数据缺项，使操作人员明确记录内容。 3．编制特定分段/总段工艺规范及作业指导书，以满足精度管理要求。 4．各船型在各阶段收缩量、补偿量、余量、反变形量加放原则。 5．梳理需要采取加强措施的部件、分段，分别制定加强方案。 6．制定舾装件、外来件（设备、附件、铸钢件等）精度标准。 7．制定培训计划，使各设计人员掌握涉及精度管理工作各类软件、硬件功能， 并将精度管理方法细化到生产设计图样中。 三、板配事业 四、组立本部 五、结构工程事业部 1．部门精度管理方案 2．管理网络 3．与公司文件相对应的部门管理文件 4．设备、工装管理及