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钢铁冶金概论
连铸坯质量控制
铸坯纯净度
(夹杂物数量、形态、分布、气体等)
铸坯内部缺陷
(裂纹、偏析、夹杂等)
铸坯表面缺陷
(裂纹、夹渣、气孔等)
铸坯外观形状
(形状、尺寸)
连
铸
坯
的
质
量
连铸坯的纯净度
√连铸坯的纯净度是指钢中夹杂物的含量,形态和分布。
钢液的原始状态,即进入结晶器之前是否“干净”
当然钢液在传递过程也会被污染
提高钢的纯净度应在钢液进入结晶器之前,从各个工序着手尽量减少对钢液的污染,并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。
无渣或少渣出钢(转炉采用挡渣出钢、电炉采用偏心炉底出钢)、钢包精炼、无氧化浇注、中间罐冶金、吹氩搅拌等措施
连铸坯表面缺陷
√铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。
连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整,也是影响金属收得率和成本的重要因素,还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。
受结晶器内钢液凝固所控制
原因
连铸坯表面缺陷
连铸坯内部缺陷
关键
指连铸坯是否具有正确的凝固结构
裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度
连铸坯内部
缺陷
二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。
连铸坯内部缺陷
连铸坯形状缺陷
√连铸坯的外观形状是指连铸坯的形状是否规矩,尺寸误差是否符合规定要求。
鼓肚变形
带液芯的铸坯在运行过程中,两支撑辊之间,高温坯壳在钢液静压力作用下,发生鼓胀成凸面的现象,称之为鼓肚变形。
板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量,用以衡量铸坯鼓肚变形程度。
鼓肚量的大小与钢液静压力、夹辊间距、冷却强度等因素有密切关系
连铸坯形状缺陷
√连铸坯的外观形状是指连铸坯的形状是否规矩,尺寸误差是否符合规定要求。
菱形变形
菱形变形也叫脱方,是指铸坯的一对角小于90º,另一对角大于90º。它是大、小方坯常有的缺陷。
原因:由于结晶器四壁冷却不均匀,因而形成的坯壳厚度不均匀,引起收缩的不均匀,这一系列的不均匀导致了铸坯的菱形变形。
引起结晶器冷却不均匀的因素较多,如冷却水质的好坏、流速的大小、进出水温度差、结晶器的几何形状和锥度等都影响结晶器冷却的均匀性。
连铸坯形状缺陷
√连铸坯的外观形状是指连铸坯的形状是否规矩,尺寸误差是否符合规定要求。
圆柱坯变形
原因:圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大,变成椭圆的倾向越严重。
解决方法:及时更换变形的结晶器,连铸机严格对弧,二冷区均匀冷却,也可适当降低拉速,以增加坯壳强度,避免变形。
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