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市政道路工程涵洞工程施工方案 1、涵洞开工前，对沟塘先进行排水清淤，并根据设计资料， 结合现场实际地形，地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高 程以及与排灌系统的连接等进行核对，准确定出洞口端墙的位置。 经监理工程师批准后再开工。涵洞施工时，若遇到涵洞处的沟塘有 常流水时，应积极与有关单位协商，采用临时改渠或埋设临时管道 的方法将水引出基坑之外，不得造成断流，影响农田灌溉或用水单 位使用。 2、涵洞工程为明挖基础，拟采用人工配合机械开挖，基坑排 水采用集水坑抽水泵排水，当基坑开挖至设计标高，用人工清理整 平后，报请监理工程师检验，经检验合格后，做山场碎石垫层，砼 垫层，支基础板模、绑扎基础钢筋、浇注基础混凝土。 3、模板涵洞模板，内墙采用18厘米厚大块拼装竹胶板，外墙 采用组合钢模板。模板应始终保持其表面平整、接头准确，不漏浆， 有足够的强度、刚度等。浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂。安装侧模 板时，为防止模板移位和凸出，应出模板外设立支撑固定。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及 纵模向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼。浇砼时，发现模板有 超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。外墙模板应在砼强度能 保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方能拆除，一般应在砼抗压 强度达到5Mpa 以上时方可拆除侧模板。涵顶及通道顶模板应在抗压 强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆除模板时不允许用猛烈地敲 打和强扭等粗暴的方法进行，模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除 干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。 4、钢筋 涵洞及通道所用钢筋在使用前应进行钢筋抗拉和抗弯、钢筋焊接 试验，试验合格方可使用。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆 皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的 钢筋均应调直。钢筋接头采用电弧焊，应尽量做成双面焊缝，焊接后两 接合钢筋轴线必须一致，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不 应小于 10d （d 为钢筋直径）。钢筋在加工场地段集中加工，钢筋的保 护层使用同标号砼预制垫块。 5、砼 （1）砼拌制 拌制砼所用的各项材料的质量，应经过检验，试验方法应符合交 通部标准《公路工程水泥砼试验规程》、《集料试验规程》等有关规定， 检验合格后，方可使用。砼自动计量拌和站集中拌和。拌制砼前，应 校核各种衡器，以保证配料数量的准确无误。 （2）砼运输 砼采用砼输送车运送。 （3）浇筑 浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应 涂刷脱模剂。砼浇筑前就检查砼的均匀性和坍落度。砼应在两侧按一 定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑 完成上层砼，浇筑砼时用插入式振动器振实，插入式振动器移动间距 不应超过振动器作用半径的30厘米，与侧应保持5～10cm的距离， 插入下层砼 5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒， 应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，对每一振动部位，必须振动到该部 位砼密实为止。砼的浇筑应连续进行，如因特殊情况必须间断时，其 间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。在浇筑过程中或浇 筑完毕后，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇砼的条件下，采取措 施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。砼 浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二 遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖保护，但 在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。 浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有 松动、变形、移位时，应及时处理。 （4）砼养护 砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不 得损伤或污染砼的表面。砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次 数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。 6、验收质量标准 （1）质量检验 涵洞各施工工序和材料，要经常进行检验，保证符合设计和施工 技术规范要求，具体检验项目如下：