* * * * * * * * * * * * 两孔中心距的测量 以下图为例,介绍零件测绘的一般方法。 了解零件,分析结构 拟定表达方案 绘制零件草图 画零件工作图 8.8.2 零件测绘的方法与步骤 托 架 材料HT100 技术要求 1.未注圆角半径为R3; 2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷. 1.了解零件,分析结构 托架立体图 3.绘制草图 1)主视图的选择 a.以工作位置为安放位置 b.主视图投影方向的选定 2)其它视图的选择 2.拟定表达方案 3. 绘制草图 4.零件工作图 8.7.1 读零件图的要求 8.7.2 读零件图的方法和步骤 8.7 读零件图 8.7.1 读零件图的要求 通过阅读零件图,要了解该零件的形状结构、尺寸大小、加工时所需达到的技术要求等内容 。 (1) 了解零件的名称、材料和功用。 (2) 根据零件的视图表达,读懂零件各部分的结构形状。 (3) 分析零件图的尺寸标注和技术要求,理解零件图的设计意图和加工过程。 2.分析视图,想象零件的结构形状 3.分析尺寸 4.分析技术要求 1.看标题栏,初步了解零件 8.7.2 读零件图的方法和步骤 图11-52 阀体零件图 图11-53 阀体零件图 1. 看标题栏,初步了解零件 了解零件的名称、材料、比例 动画 初步对阀体结构和功能进行分析。 图11-54 阀体零件图 2. 分析视图,想象零件的结构形状 分析零件各视图的配置和投影关系,读懂零件各部分结构,想像出零件的形状。 图11-56阀体零件图 主视图为全剖视图,其剖切面位置在零件的前后对称面上,主要表达零件内部空腔的形状。 图11-57 主视图、阀体零件的结构及剖切面位置 左视图为半剖视图,主要用来反映4个螺纹孔的分布情况以及主视图中未能表达清楚的内部结构。 图11-58 左视图、阀体零件的结构及剖切面位置 俯视图为局部剖视图,主要反映阀体外部结构特征,采用局部剖视是对螺纹孔的结构进行表达 。 图11-59 俯视图、阀体零件的结构及剖切面位置 图11-60 阀体零件的结构形状 3. 分析尺寸 分析零件三个方向主要尺寸基准 ,找出精度要求高的尺寸。 长度方向主要尺寸基准 高度方向主要尺寸基准 宽度方向主要尺寸基准 图11-61 阀体零件主要尺寸基准 4. 分析技术要求 根据图中所标注的表面结构代号、尺寸公差及几何公差等,弄清楚主要加工表面的加工要求、精度要求。 5. 综合归纳 图11-62 阀体零件图 * * * * 表面结构的选用,既要满足功用要求,又要考虑经济性。 * * * * * * * 标注公差带代号 标注极限偏差值 标注公差带代号及极限偏差值 零件图上的标注 8.5 零件图的技术要求 8.5.3 形状与位置公差 形位公差的基本概念 形位公差的代号:各项目符号,框格, 基本符号 形位公差在图样上的标注 8.5 零件图的技术要求 形位公差的基本概念 形状误差:加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。 位置误差:零件的各表面之间,轴线之间或表面与轴线之间 的实际相对位置对理想相对位置的误差。 加工后的零件,不仅存在尺寸误差,还存在几何形状和相对位置误差。 8.5 零件图的技术要求 公差 特征 符号 是否需要基准 公差 形状公差 形状 直线度 否 否 否 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 轮廓 形位公差 否 是或否 是或否 特征 符号 是否需要基准 位置公差 定向 定位 跳动 圆跳动 对称度 同轴度 同心度 倾斜度 垂直度 平行度 全跳动 是或否 是或否 位置度 是 是 是 是 是 是 是 形状公差代号 8.5 零件图的技术要求 形位公差的要求用矩形方框表示。矩形方框由2格到5格的小方框组成。从左到右第一个小格应填写公差特征符号,第二个小格应填写公差值,第三到第五个小格应填写基准符号,用一个或多个字母表示基准要素或基准系统。框格中的字母和数字与图样中的尺寸数字等高。 0.05 0.08 A A B C Φ0.1 M 形位公差符号 公差数值 基准代号 框格标注 8.5 零件图的技术要求 当被测要素是线或表面等轮廓要素时,箭头指向轮廓线或其延长线,但应明显与尺寸线分开。 被测要素标注 8.5 零件图的技术要求 当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时,带箭头的指引线应对准尺寸线。 由于受图形的限制,需表示图中某个面的形位公差要求时,可在面上画
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