组合机床总体的设计.pptVIP

四 选择刀具结构 根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有：一般简单刀具（标准刀具）、复合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意下述主要问题： 条件允许，为使工作可靠，结构简单，刃磨容易，尽量选择标准刀具和 简单刀具。 为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或 两个以上表面的复合刀具。 选用镗刀和铰刀的原则。镗杆直径和镗刀头截面尺寸一般可根据镗孔直径按表3—16选取。 选择刀具结构时，必须认真分析被加工零件材料特点 在生产率要求较高的孔的精加工场合，应采用铰铰削而不采用镗刀镗 削。 对工艺上有特殊要求时，如孔的加工表面不允许留下退刀痕迹，则要用具有让刀动作的镗刀镗削。 在组合机床上，为了某种特殊目的（如精锪止口、锪孔及内切槽等），需选用和设计特殊刀具时，可参考组合机床设计的有关资料。 第三节 组合机床总体设计——“三图一卡”设计 绘制组合机床“三图一卡”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和编制生产率计算卡等。 一 被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容、加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准、夹压部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。 组合机床或主动线设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要技术文件。 被加工零件工序图不能用用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的。 1 被加工零件工序图的作用与内容 被加工零件工序图的内容主要包括： 1）被加工零件的形状和轮廓尺寸与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。 2）本工序所选用的定位基准、夹压部位及夹压方向。 3）本工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求（主要指定位基准）。 4）注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项 1）绘制被加工零件工序图的规定 2）绘制被加工零件工序图的注意事项 （1）应按一定的比例，绘制足够的视图以及剖面。 （2）加工部位的位置尺寸应由定位基准注起，为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标标注，而不采用极坐标系。 （1）本工序加工部位的位置应与定位基准直接发生关系。 （2）对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。 （3）本工序有特殊要求时必须注明 二 加工示意图 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。 是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。 表达被加工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具的布置状况以及工件、夹具、刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作循环等。 加工示意图是组合机床设计的主要图纸之一。 是刀具、辅具、夹具、主轴箱、液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车所必须的重要技术文件。 1 加工示意图的作用和内容 加工示意图的内容为： 1）应反映机床的加工方法、加工条件及加工过程。 2）根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型、数量、结构、尺寸（直径和长度），包括镗削加工时决定镗杆直径和长度。 3）决定主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度。 4）选择标准或设计专用的接杆、浮动卡头、导向装置、攻丝靠模装置、刀杆托架等，并决定它们的结构、参数及尺寸。 5）标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）与工件之间的联系尺寸、配合及精度。 6）根据机床要求的生产率及刀具、材料的特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。 7）决定机床动力部件的工作行程及工作循环。 2 加工示意图的画法及注意事项 1）加工示意图的绘制顺序是：先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图（加工表面用粗实线画）。 为简化设计，相同加工部位的加工示意图（指对同一规格的孔加工，所及刀具、导向、主轴、接杆等的规格尺寸、精度完全相同）允许只表示其中之一，亦即同一主轴箱上结构尺寸相同的主轴只画一根。但必须在主轴上标注轴号（与工件孔号相对应）。 当轴数较多时，可采用缩小比例，用细实线画出工件加工部位简图（向视图）并标注孔号，以便设计和调整机床。 2）一般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真