糖化生产操作与管理的要点.pptVIP

糖化生产操作与管理的要点 主讲：李平凡 一. 双酶法生产工艺 一）液化 目前典型的液化工艺流程为： １－调浆罐：调节粉浆浓度，一般为15-20波美，如何确定淀粉的浓度？ ２－输送泵：要考虑压力和堵塞以及泄漏的问题；选型？ ３－喷射液化器：液化的关键设备，选型的原则？目前有两类，一类美国进口水热器，一类以兆光生物为代表的国内液化喷射器。喷射温度一般为105-115℃。如何确定喷射温度？ ４－高温维持管：作用？维持时间？如何确保？ ５－闪蒸罐：作用？设备设计？ ６－输送泵： ７－层流罐（维持罐）：作用？如何计算层流罐的维持时间？ 二）关于双酶法液化生产管理的注意事项 １、关于液化终点的判断？ 1.1碘试成色反应（碘与淀粉成蓝色，这是一个物理过程。如下图所示： 1.3　目测 　 最简单的方法可以用一个干净透明的烧杯或者试管，在日光灯前观察絮凝物的凝聚情况，液化液的澄清透明情况，颜色情况等可以协助判断液化效果的好坏。 　　 按照经验来说，一般液化液絮凝物结团，液化液澄清透明，颜色偏淡黄色等基本可以判断液化效果较好。 1.4　液化液的ＤＥ值 如何控制液化液的ＤＥ值： １、层流罐的维持时间； ２、液化酶的用量； ３、液化酶种类的选择； ４、工艺的选择（温度、酸碱度、受热时间、淀粉的浓度等）； ５、设备的选择（喷射器、闪蒸、高温维持等） ２.影响液化质量的因