卧式三柱塞铜液泵检修规程.docxVIP

卧式三柱塞铜液泵检修规程 第一章　总则 1.0.1为了规范本企业卧式三柱塞铜液泵的检修内容，检修质量，确保生产满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。 1.0.2本规程适用本企业铜洗工段铜液泵检修和维护的机修和操作工。 第二章　主要技术参数 名 称 技术参数 67/150 3W－6BT2 3W－6BT4 介质 醋酸铜氨液 醋酸铜氨液 醋酸铜氨液 温度℃ 20 进口压力Mpa 0.05-0.10 出口压力Mpa 13 排流量m3/h 4 8 12 柱塞直径mm φ45 φ48 φ55 径复次数次/min 250 230 250 润滑方式 飞溅润滑 润滑油牌号 68#液压油 三角带型号 　C3150 C4500　 C4500　 行程mm 65 120 120　 配套电机型号 JO3－1805－6 JO3－2255－6 Y280M－6 功率 22KW 40KW 55KW 第三章　检修间隔期 检修性质 间隔期 检修所需时间 小修 1个月 4－8小时 中修 6个月 1－2天 大修 18个月 3－4天 根据实际情况，检修间隔期，检修时间过适当延长或缩短。 第四章　检修内容 第一节　小修 4.1.1检查所有联接螺栓，重点检查连杆螺栓、十字头拼紧螺帽。 4.1.2检查、修换进、排液阀。 4.1.3检查润滑系统。 4.1.4检查柱塞及填料，更换磨损件。 4.1.5检查三角皮带的磨损情况，磨损严重者更换。 4.1.6消除已发现的跑、冒、滴、漏及其他缺陷。 第二节　中修 4.2.1包括小修内容。 4.2.2检查滚动轴承。 4.2.3检查修换连杆大头瓦、小头瓦、销轴、球面垫、柱塞等。 4.2.4清洗曲轴箱，视情况更换润滑油。 第三节　大修 4.3.1包括中修内容。 4.3.2检查、更换滚动轴承。 4.3.3检查连杆、曲轴等主要零部件。 4.3.4检查、调整滑道、滑块。 4.3.5检查机座并校正水平度，检查基础并修补。 第五章　检修方法及质量标准 第一节　机体 5.1.1机体、电机基础应完整，基础面应平整，地脚螺栓位置应正确。 5.1.2用水平仪测量机体的纵横水平度偏差不大于0.10/1000，主轴水平偏差不大于0.10/1000。 5.1.3电机皮带轮、主机皮带轮应符合《机械设备检修通用规程》的要求。 5.1.4用千分尺测量机体轴承座孔径应不大于0.02mm。 第二节　曲轴 5.2.1用外径千分尺测量曲轴颈、曲柄销的圆柱度和圆度应不大于0.02mm。 5.2.2曲轴轴颈、曲柄销不应有凹痕、沟槽，当有小于0.10mm以下的沟槽，允许打磨消除。但轴颈尺寸精度不能影响轴承装配。 5.2.3用放大镜或着色检查，不允许有径向裂纹，有不大于0.10mm的沟痕研磨消除。 5.2.3用深度尺和磁性表架调整曲轴的轴向串动0.10～0.15mm。 第三节　泵体 5.3.1用涂色法检查泵体与机体的接触面，其接触面积应大于70%。 5.3.2用内外径千分尺测量排液阀与泵体孔间隙，其径向间隙应为0.04－0.15mm。 5.3.3用内外径千分尺测量泵体与导向套的间隙，其径向间隙不大于0.04mm。 5.3.4用着色检查泵体，不允许有裂纹。 第四节　十字头 5.4.1用外径千分尺测量十字头的圆柱度、圆度均不大于0.02mm。 5.4.2用百分表测量十字头销孔圆柱度、圆度均不大于0.015mm。 第五节　滑道 5.5.1用百分表测量滑道的圆柱度、圆度应不大于0.04mm。 5.5.2用内外径千分尺测量滑道与十字头的配合径向间隙应为0.12－0.20mm。 第六节　柱塞 5.6.1用外径千分尺测量柱塞的圆柱度、圆度不大于0.03mm。 5.6.2柱塞最大磨损量不大于0.12mm。 5.6.3用内外径千分尺测量柱塞与导向套的径向间隙为0.08－0.12mm。 5.6.4柱塞工作面的粗糙度Ra为0.8μm。 第七节　连杆 5.7.1连杆不应弯曲、扭曲变形，并作无损探伤，不应有裂纹、弯曲及疲劳损伤现象。 5.7.2连杆瓦巴氏合金不应有脱落、裂纹等缺陷。 5.7.3瓦背与连杆涂色检查，接触面积应大于70%。 5.7.4用内外径千分尺测量连杆与曲柄销的径向间隙为0.12－0.20mm。 5.7.5用内外径千分尺测量铜套外径与连杆小头孔配合应符H7/S6 第八节　吸、排液阀 5.8.1弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧无卡住或歪斜现象。 5.8.2阀片与阀座组装后，用煤油检查，在5分钟内不渗漏。 5.8.3阀片升程符合技术文件的规定。 第九节　填料 5.9.1方形填料应将接口切成45°后压入，相邻两圈的接口应错开90°；不宜压得过紧；压盖应均匀压入，压入深度宜为一圈填料高度，但不得小于5mm。 5.9.2金属填料各平面及径向间隙应均匀接触，其接触面积应大于密封面积的70%；填料盖与柱塞