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机械设备检修通用规程 第一章　总则 1.0.1为了规范本企业机械设备维修、保障机械设备正常、长周期运行，防止机械设备故障的发生，提高企业的经济效益，根据国家有关规定和本企业的实际情况，制订本规程。 1.0.2本规程适用于本企业的所有化工生产机械设备的维护保养、检查、调试修理和判废。本企业的操作工、维修工均应遵照执行。 第二章　清洗 2.0.1新领用的零部件使用前应清洗零部件的防锈脂、防锈漆和锈蚀部位。原装配面在装配前应进行清洗。 2.0.2进行清洗时，应采取相应的劳动保护和防火等安全措施。 2.0.3清洗液采用轻柴油或清洗剂。 2.0.4设备零部件经清洗后，如不立即装配，应涂上润滑油或润滑脂，防止返锈。 2.0.5清洗后，设备零、部件的清洗度，应符合下列要求： 一）目测：在室内或在15－20W日光下，肉眼观察表面无任何残留污物。 二）用清洁的白布擦试清洗部位，布的表面应无污物污染。 2.0.6设备组装时，一般用固定结合组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检径长度的1/10，重要的固定结合紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入。 2.0.7带内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 第三章　零部件的装配、调试 第一节　机体的校正、调整 3.1.1机械设备大修、中修时，对机体要进行校正、调整，对联轴器传动机构应校正达到其规定的平行度和同轴度的要求。 3.1.2水平校正时，如地脚螺栓防碍调整应对地脚螺栓进行处理，但不得减小地脚螺栓的承载面积。 3.1.3高度校正时，采取垫铁调整，其垫铁应符合下列要求： 一）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。 二）垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底部主要受力部位的下方。 三）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，承受重负荷或有较强振动的设备，宜使用平垫铁。校正后，用定位焊牢。螺栓调整垫铁不焊。 四）每组垫铁不宜超过5块。放置平垫铁时，厚的放在下面薄的放在中间，厚度不应小于2mm。 五）一般混凝土基础垫铁的单位面积受力不大于5Mpa，钢筋混凝土，标号高混凝土，不大于7Mpa按下式计算： Q1＋Q2 P＝　　　A 式中：P：垫铁下混凝土单位面积承压力（Mpa） Q1：设备重力和运转时的振动力。（N） Q2：地脚螺栓拧紧所分布在该组垫铁的压力（N）取螺栓的许可抗拉力计算。 A：垫铁的承压面积。（mm2） 六）垫铁的规格按下表选用 斜 垫 铁 平垫铁 A型 B型 代号 L mm b mm C(mm) 代号 L mm b mm C(mm) 代号 L mm b mm 最大 最小 最小 斜A1 100 50 3 4 斜1B 90 50 3 90 50 斜A2 140 70 4 8 斜2B 120 70 4 120 70 斜A3 180 90 6 12 斜3B 160 90 6 160 90 斜A4 220 110 8 16 斜4B 200 110 8 200 110 斜A5 300 150 10 20 斜5B 280 150 10 280 150 斜A6 400 200 12 24 斜6B 380 200 12 380 200 斜垫铁的斜度宜为1/10－1/20，振动大的斜度可为1/40，斜垫铁应成对使用，其斜度要求一致。 七）每一垫铁组应放置平稳，接触良好，调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击所音检查。 八）设备调平后，垫铁端部应露出设备底部外缘，平垫铁露出10－30mm，斜垫铁宜露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心线。 第二节　螺栓、键、定位销装配 3.2.1装配螺栓时应符合下列要求： 紧固时宜采用呆板手，拧紧时不得超过螺栓的承载力。 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密。 多个螺栓联接时，应多次均匀拧紧各螺栓（螺母）。 螺母与螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2－4个螺距，沉头螺钉拧紧后，钉头应沉入机体内，不得外露。 用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下，每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。 不锈钢、铜、铝等材质螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑油剂。 3.2.2键的装配应符合下列要求： 键的表面应无裂纹，浮锈、凹痕、条痕和毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸应检验符合要求。 平键、半圆键两个侧面（工作面）与键槽应紧密接触。 楔键的上、下面（工作面）应与轴、毂的键槽底紧密接触。 切向键的两斜面间、侧面与轴、毂槽的工作面均应紧密接触。 3.2.3销的装配应符合下列要求： 有关连接件及其几何精度经调整合格后，方可装销。 定位销和销孔装配前，检查其接触面积，其接触面积应为50－70%，各其连接件内均匀分布，不允许有任一连接件不接触的现象。 发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销。 第三节　联轴器的装配、调整 3.3