通用刀具培训教材.ppt

通用刀具培训 第一页，共三十五页。 相关概念的介绍 车削刀具 铣削刀具 攻丝工艺 第二页，共三十五页。 主运动及从运动的概念 切削三要素 线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切削三要素。 Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转 第三页，共三十五页。 车削刀具---焊接车刀和机夹车刀 焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低（70米以下），寿命短，刃口安全性差。 机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀容易，刀片涂层，切削速度高寿命长，刀片生产效率高，刃口安全，刀片磨损一致性强，适合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀的价格贵， 但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的加工成本最低。 第四页，共三十五页。 刀片的选择局限 连续或者断续切削 数控机床，手动机床 效率的压力 表面质量要求 车，铣，钻，镗 经济核算 振动的影响 第五页，共三十五页。 工件直径120mm, 主轴转速350转/分钟，则切削速度为 Vc=120x3.14x350/1000 =132m/min 第六页，共三十五页。 车削三要素与刀具寿命 切削速度增加20%刀片磨损增加50%； 走刀量增加20%刀片磨损增加20%； 切深增加50%刀片磨损增加20%。 Vc ap fr T 第七页，共三十五页。 影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切削速度的增加而加剧最为强烈。 第八页，共三十五页。 刀片材料和切削线速度 高速钢车刀：20-30米/分钟 硬质合金：70-90米/分钟 涂层硬质合金：100-300米/分钟 氧化铝涂层：200-400米/分钟 金属陶瓷: 200-350米/分钟 陶瓷刀片：500米/分钟以下 CBN刀片：400-1000米/分钟 金刚石刀片：1000-3000米/分钟 第九页，共三十五页。 最大和最小切深 最小切深为1/3刀尖圆弧半径 最大切深由三个因素决定 第十页，共三十五页。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 铣削刀具 – 铣削工序的分类 第十一页，共三十五页。 fz = 每齿进给量 (mm/tooth) vf = 工作台进给 (mm /min) zn = 有效齿数 fn = 每转进给 = ( fz x zc) vf = fz x zn x n 基本铣削要素 第十二页，共三十五页。 疏齿 – L不等距疏齿 不稳定工况 最低的切削力 功率消耗小 长悬深刀具 满槽铣 长屑材料 密齿 – M中等齿数 稳定工况粗加工 易排屑 超密齿 – H最多齿数均匀分布 高效铣削时用 齿数 第十三页，共三十五页。 + 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件 – 拉应力 顺铣 逆铣 – 更高的径向力影响主轴轴承 – 刀具偏斜 – 产生更高的切削热 + 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛间隙，从而减小窜动 + 在侧壁精加工时更好的直线度和尺寸公差 F F n n vf vf 铣削原理 – 顺铣逆铣 + 压应力 第十四页，共三十五页。 推荐使用顺铣，因为顺铣才能保证切削由“厚”到“薄” 出刀时的厚切屑会降低刀片寿命，并大大降低生产效率 第十五页，共三十五页。 铣削的黄金法则 切削过程应确保刀片出刀时，切屑厚度最薄。 第十六页，共三十五页。 通常切削宽度是刀具直径 的70–80% 在刀具直径大于工件宽度时刀具中心偏置 铣削原理 – 铣刀位置 第十七页，共三十五页。 + 切削速度控制 - ve + 高速铣加工 + 高进给 + 高效率 + 刀片寿命 + 安全 – 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间 + — 铣削 – 走刀路线 第十八页，共三十五页。 切削力和切削方向的突变 特别对于高速加工 碎屑接触中心点 刀具中心点频繁切削 过切 切削转角处 第十九页，共三十五页。 ae ae 如果铣宽 ae 等于和小于 1/2 刀盘直径，切屑厚度有何不同 ? ae ≥ 50% fz = 最大切屑厚度 ae ＜ 50% 时， fz 最大切屑厚度 第二十页，共三十五页。 fz =.006 ae.75 .004 第二十一页，共三十五页。 切屑最厚处 刀片承载最大时切削的切屑厚度 用来建立实际最大切屑厚度和刀具中心处每齿进给量之间的关系 公式： 最大切屑厚度 hex Dc ae (Dc /ae )-1 ? ( ) ? x fz