现场改善探讨课件.ppt

* 现场的改善 要因分析 把握现状 设定目标 效果巩固 效果确认 计划实施 研讨对策 现场改善的步骤： 掌握好步骤，一步步前进，以达到改善的目的。 第二十九页，共四十六页。 * 现场的改善 现场改善中出现的“三现主义”： 何为三现？ 现场：亲临现场 现物：观察现有产品的状况 现实：从现实出发 改善什么？ 天天呆在办公室的人是看不见改善的 第三十页，共四十六页。 * 现场的改善 某公司有这样的指导思想，其意思是：「干部不应只坐守办公桌，要一天前去现场两次」。由于在现场触及实物会弄脏手，因而「需要洗手」。听说还有将「洗手」做为公司信条的公司。对公司而言，由于现场是实现价值的场所，非常重要，因而有「高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹」的说法。这是教我们透过现场看公司的一句格言。 如何理解“三现主义”？ 用一句格言来解释：「干部应一天洗两次手」 第三十一页，共四十六页。 * 实 例 探 讨 第三十二页，共四十六页。 * 实例探讨 请分组讨论所附的现场照片，回答下列问题： 1.照片中的现场存在什么问题？ 2.是由什么原因造成的？ 3.可能会造成什么样的后果？ 4.建议如何去改善？ 第三十三页，共四十六页。 * 实例探讨 Reject Parts 第三十四页，共四十六页。 * 实例探讨 第三十五页，共四十六页。 * 实例探讨 第三十六页，共四十六页。 * 实例探讨 Part A Part B 第三十七页，共四十六页。 * 实例探讨 第三十八页，共四十六页。 * 实例探讨 第三十九页，共四十六页。 * 实例探讨 第四十页，共四十六页。 * 内容简介： 本书内容适用如下读者：想掌握经营管理基础知识、想知道管理改善的诀窍、想重新评估企业状况、想从陈规中脱颖而出。 作者简介： 柿内幸夫，斯坦福大学工业工程学士和硕士，改善顾问股份有限公司董事长、首席顾问兼工程师（经营工程学）。1974年东京工业大学系毕业后，进入日产汽车公司所属的横滨工厂生产科工作，历任生产管理部、富士工厂工业程科长，于1991年辞职。 推荐书籍 第四十一页，共四十六页。 * 推荐书籍 内容简介： 书中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到世界领先水平过程的全记录。 作者简介： 大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975-1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、全并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有，《丰田生产方式》（钻石出版社）等。 第四十二页，共四十六页。 现场改善探讨 第一页，共四十六页。 * Agenda Part 1: 什么是现场改善 Part 2: 现场改善的作用是什么 Part 3: 如何发掘现场问题 Part 4: 如何进行现场改善 第二页，共四十六页。 * 第一部分 什 么 是 现 场 改 善? 第三页，共四十六页。 * 现 场 的 定 义： 现场就是工作的场所，包括办公室、生产车间、配料房、油房及仓库等企业所有的作业场所，所以现场的含义应泛指 企业的每一个角落。 现场改善的定义 何为现场？ 第四页，共四十六页。 * 改 善 的 定 义： 所谓改善，就是持续不断地改进和优化工作，通过激发作业人员自身的创新思维，不断寻求更佳、更合适经济效益的作业方法的一种管理理念。 现场改善的定义 何为改善？ 第五页，共四十六页。 * “改”与“善”： “改”是指在现有的基础之上以最低的成本投入，对现状进行的改进。 “善”是指不断地完善工作，包括了“没有最好，只有更好”的持续创新的作业意识。 现场改善的定义 第六页，共四十六页。 * 现 场 改 善 的 定 义： 现场改善就是对企业所有工作场所的作业进行不断地改进和优化，以求达到降低成本，提升质量，提升效率的运作。 现场改善的定义 Before After 第七页，共四十六页。 * 第二部分 现场改善的 作用是什么 第八页，共四十六页。 * 降低成本 优化管理、优化结构 形成改善文化 现场改善的作用 有什么好处？ 第九页，共四十六页。 * 1．降低成本 a．从事一项改善本身的投入要少，改善活动 不赞成高投入的改进。 b.从事的改善项目不管是从质量，交期还是效率，归根到底都是能够为企业省钱，节约成本是改