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日本服装生产技术解读 生产前的准备 一、辅料的检验、测试和整理 面料 ( 包括部分辅料 ) 在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺寸稳定， 定型工艺能将面料丝绺归正， 固定织物的经纬纱组织。 因此，不同类型、 不同厚薄的面料均可在 同类缝纫设备上加工， 简单方便， 从而可减少调试机器所带来的损耗。 另外，经热缩与定型加工 的面料，即可直接裁剪，无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起皱，从而节省了裁剪时间 ( 一般 可达到 24 匹/8 小时 ) 。 二、工序分析 ( 一 ) 工序分析的作用及重要性 工序是构成作业系列的最小单元。 工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的 所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、 先后顺序、 使用的设备、以及所消耗的时间 等内容，以便有效地利用劳动力和设备，确保产品以最快的速度、最低的成本加工出来。 明确产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于 生产指导和管理。 工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础材料，有利于生 产线平衡。 发现生产流水线设计的不足，进一步改善工序组织，不断提高生产效率。 ( 二 ) 工序平衡 工序平衡是工序分析的重点内容，也是最难掌握之处。管理人员需要根据产品、设备及员 工的具体情况，进行认真仔细的分析研究，促使流水线通畅快速。主要须做好以下工作： 科学合理地计算出流水线小组每道工序的平均加工时间，如标准夹克衫为 3 分钟。同时要 做到每道工序有 3 个吊挂衣架 ( 即 3 件半成品 ) ，保持均等。 根据工人的技术情况调整工序安排，这里主要考虑工人的技术特长和综合素质。如有些工 人适合做前道工序就不能安排在后道工序 ; 而有些工人技术不全面，则应避免安排在技术难度较 大的工序。 员工有时会因生病、 请假缺勤等情况， 这时也要作适当的调整， 否则流水线将出现停 顿阻塞现象。 及时调整“亚健康”的流水作业。这里所指的“亚健康”是指整个流水线表面看上去比较 顺畅，其实不然， 经常会出现产量下降的现象，其主要原因往往是每道工序的速度变慢。 这时只 需调整其中一道关键工序的速度就能改变这种状况，加快整条流水线的速度。 配备一名技术全面的机动人员，作为平衡流水线的“砝码”。 裁剪技术 裁剪工程是服装正式投入生产的第一步， 它是把整匹的服装面料， 按所要投产的服装样板， 裁剪成各种服装衣片，以供缝制工序缝制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪 的好坏，有时影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，直接关系到企业的经济效益。 一、精确快速的裁剪 日本高级女装生产一般都采用自动裁剪系统，它是由电脑控制中心和特制的裁床组成。裁 出的衣片精确度高， 能减轻工人的劳动强度。 避免手工裁剪时第一层与最后几层裁片尺寸规格的 误差，裁剪的刀眼、 线条均能与排料图上的样板一致。达到准确快速，特别适合多品种少批量的 女装生产。 二、铺料技术 铺料时要遵循一定的工艺要求，不能随意乱铺。其关键是确定铺料的长度及层数。除此之 外，还应注意布面的平整、 布边对齐、 减少压力和保证面料的方向性等等细节。 为了使面料的丝 缕顺直及第一层面料与最后一层面料的规格一致，小组成员必须用力一致， 相互配合。 遇到条格 面料，需要使用特制的长针，先于裁剪台固定，然后在每一层相同的图案处穿过， 遇到特殊的材 料也可进行单件或几件裁剪，保证了设计和工艺要求。 粘合技术 通过面料与衬布的粘合可使衣片容易