湖北东圣化工集团有限公司磷铵工艺.pptVIP

3、制浆车间工艺流程简述 根据合理的配矿指导书，配制P2O5≥28%的磷矿，通过颚式破碎机进行破碎，再通过皮带运输机进入高细破碎机，破碎后的磷矿通过皮带机输运至振动筛筛分，筛分后粒度≤20mm的矿石，通过皮带机输运至细碎矿储斗底部放出，经圆盘给料机进入球蘑机，同时工艺水经流量计计量后进入球蘑机，根据适当的矿水比例，经过磨机的研磨，符合工艺要求的矿浆从磨尾溢出，经过震动筛后水分含量28%—32%，矿浆细度≥85%（—100目）的矿浆流入矿浆池，震动筛上的粗粒用推车运至堆场。矿浆池内的矿浆通过矿浆泵经计量后打入磷酸萃取槽。 第二十一页，共五十二页。 主要工艺指标 （1）、磷矿粒度：≤20mm （2）、矿浆细度：≥85%（-100目标准筛通过率） （3）、矿浆水分：28-32% 第二十二页，共五十二页。 磷酸生产工艺 来自原料工段的矿浆(含水30%)和来自滤洗液槽的淡磷酸依次送入1#反应槽、2#反应槽和消化槽，硫酸由硫酸厂管道送至本装置硫酸贮槽贮存，再由泵送入2#反应槽。通过自控调节确保矿浆和硫酸按比例加入。萃取槽中生成的磷酸和硫酸钙结晶混合料浆经泵送至转台式过滤机过滤。硫酸加入表面冷却分布器，通过表面冷却器对反应料浆进行抛洒冷却，移走大量的反应热和稀释热，使槽内温度维持稳定，以获得良好的二水硫酸钙结晶。萃取槽排出的含氟气体通过文丘里洗涤塔用水循环洗涤，洗涤后的尾气经尾气排风机和排气筒排放。 第二十三页，共五十二页。 萃取料浆经过滤机过滤所获得的滤液，通过气液分离器分离后，液体即为成品磷酸，送往磷酸贮槽。过滤所获石膏滤饼，经三次逆流洗涤后藉滤转台式过滤机卸料螺旋卸入皮带输送机，并经胶带输送机送至场内临时堆场堆放。 稀磷酸由蒸发给料泵送入闪蒸室，在约80℃和10kPa（a）的真空度下，磷酸被浓缩到规定的浓度 48～50％P2O5，浓磷酸从循环管进入浓磷酸泵，经计量后送到浓磷酸贮槽。大量的浓磷酸在蒸发循环回路中经循环泵、加热器到闪蒸室进行循环。稀磷酸在加热器中用0.2MPa(g)低压蒸汽进行加热。蒸汽冷凝液由冷凝液槽收集，并由蒸汽冷凝液泵将其送出界区。如果发现冷凝液中有漏酸，打开冷凝液排放阀排入地沟。 第二十四页，共五十二页。 稀磷酸在闪蒸室内闪蒸出的气体主要含有水和氟化物，首先通过除沫器，在此分离出夹带的磷酸液滴并返回浓缩系统,然后气体在二级串联的氟吸收塔中用氟硅酸溶液循环吸收，氟吸收塔中设有特殊防堵的喷嘴，氟硅酸经氟硅酸循环泵进行循环喷淋，氟硅酸浓度控制在～12%的H2SiF6左右，连续将氟硅酸送至氟硅酸贮罐。工艺水作为氟吸收的补充水直接加入第二氟吸收塔。经氟吸收后的气体，先进入后分离器再进入大气冷凝器，用循环冷却水在冷凝器中冷却气体中水汽，不凝性气体由蒸汽喷射泵抽至冷凝液封槽。 第二十五页，共五十二页。 氨站 来自外管的液氨进入液氨贮槽，利用其自身压力压入液氨蒸发器，在此用蒸汽加热成气氨，进入气氨缓冲罐，经孔板流量计计量后进入磷铵中和工段，为稳定工艺操作需要与磷酸比值调节后进入中和器。 当液氨贮槽内液位低或由于气温太低槽内压力不足时，则启用氨加热器将液氨加热，以提高槽内压力。 为确保液氨的供应，通过设计中槽车运输液氨的装置仍保留。籍氨压缩机将槽车内的剩氨卸完。 第二十六页，共五十二页。 粉状磷酸一铵生产工艺 液氨进入液氨蒸发器，在此用蒸汽加热蒸发成气氨，经气氨缓冲罐进入快速氨化反应器。来自磷酸装置的稀磷酸进入装置内的磷酸中间槽，用磷酸泵送入快速氨化反应器内与氨进行中和。 为控制快速氨化反应器内的料浆中和度，磷酸与气氨必须进行流量比例调节后同时加入快速氨化反应器。 磷酸和氨在快速氨化反应器内生成磷铵料浆，溢流入蒸发给料槽，再用加料泵送入Ⅱ效蒸发系统的闪蒸室内，随同循环料浆在系统内藉料浆循环泵进入Ⅱ效加热器作强制循环蒸发。经初步浓缩的料浆用过料泵送入Ⅰ效蒸发系统，再次浓缩至规定浓度，然后溢流至料浆收集槽。 第二十七页，共五十二页。 Ⅰ效蒸发系统的热源采用外来蒸汽，而其浓缩料浆所产生的蒸汽则作为Ⅱ效蒸发系统的热源。Ⅱ效蒸发系统排出的蒸汽在混合冷凝器中用水直接冷却。冷却水和冷凝液经液封槽直接排放。 来自磷铵浓缩装置浓缩后的磷铵料浆由料浆泵从料浆收集槽送至料浆高位槽，再由料浆高位槽流至过滤器过滤后，用高压泵打至喷雾干燥塔顶部的喷嘴，出喷嘴中和液呈雾状，由塔顶往下运行。来自热风炉的热风进入喷雾干燥塔塔底沸腾床层，与料雾逆流干燥，使雾化的料浆迅速蒸发、干燥。塔底得到的粉状磷铵流入螺旋输送机进入胶带输送机送到成品包装车间。蒸发出的水分进入气相，随出塔尾气从塔顶进入净化系统，经除尘后排空。干燥尾气先进入降尘室，由降尘室收集下来的粉尘流入返料胶带输送机，一并送至成品皮带。出除尘器的尾气经过喷射洗涤塔进一步除尘、