新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术.docxVIP

PAGE 1 - 新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术 新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术 引言 在科学应用新型装配式建筑施工作业时，PC构件是其中一个不行或缺的重要部分，必需对其加强重视，使其更好地满足现代建筑行业的进展需求，为了进一步明确新型预配式建筑施工技术，特此展开本次讨论，盼望能够有效推动我国建筑行业的进一步进展。 2PC构件的总体阐述 2.1内涵阐述 PC构件主要是指一种混凝土预制件。这种专业的称谓是在住宅工业化领域专用的。其具体应用的领域包括了预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢柱基础以及路灯广告牌柱的钢筋混凝土基础与楼板等。需要进行模板制作是这种类型的构件与传统的现浇混凝土构件相比最大的差异，关于模板的制作环节，还需要在施工现场进行制作，这意味着后续的浇筑环节和养护环节，也需要在施工现场完成。总的来讲，PC构件是一种新型的生产施工方式。 2.2应用优势阐述 关于具体的应用优势，主要表达在安全系数、质量水平、施工效率、施工本钱和环境爱护等多个方面。其中，关于安全系数方面的优势，主要表达在这种构件的制作过程，是在专业工厂中通过标准化的生产流程完成的，有了专业的场地和专业的技术做支撑，则意味着整个生产过程中的稳定性和安全系数都会相对更高。而质量方面的优势也与标准的生产制作流程有直接的关系，除了生产流程的标准化，生产过程中所应用的技术流程、机械设备类型，都是有特别高的专业性要求的设备和技术，这就使得构件的生产在基础的生产过程中得到了比较全面的保障，那么产品的质量就能够得到相应的保障。而关于生产效率的方面，主要是指，在预制构件的尺寸和要求都全面地得到确认和操纵后，构件的生产和安装都可以按照标准化的流程直接开展，这就使得安装操作的进度和效率能够得到更有效地提升。本钱效率方面，模具结构从性质上来讲就是一个能够重复进行应用的工具类型，这在很大程度上削减了制作生产的本钱。在这里要强调的是，为了保证重复使用的模板的功能得到充分发挥，在模板结构的初步制作环节，保证模板本身的质量和标准化，是特别关键的问题。最终，从环境爱护的角度上来讲，预制模式下，使得需要在施工现场完成的施工环节在总体的数量有所削减，同步可能产生的污染数量也会削减许多，从总体的施工建设效果上来讲，也是更好的。 2.3应用留意事项阐述 在预制构件施工的背景下，意味着生产工厂需要具备肯定范围的工厂面积，并且在配套的设施设备方面也要提前根据具体的生产制作环节进行选购和预备，在肯定程度上意味着前期本钱可能会比较高。为了尽可能降低前期本钱，为生产制作的环节执行提供更多的便利，在应用预制PC构件的过程中，应当提前做好相关的规划工作，并对具体的施工建设人员的技术水平进行全面地把握，组织专业的技术培训，保证施工人员的生产制作水平到达具体的构件制作的要求，最终，预制构件在具体应用时需要进行批量运输，这就意味着运输环节也可能存在肯定的风险系数，生产治理人员应当从治理工作的角度入手，充分地重视运输环节的组织和规划，确保以稳定的流程组织运输环节，降低这一环节的安全风险。 3模板设计计算 3.1设计构件模具 通常状况下，构件模具等稳定性和精度会在很大程度上直接影响构件外观质量和尺寸精度，具体包括标准底模、侧模、活动模、预留孔模板等多个部分。当预制混凝土在模具中成型之后，需要将其两端模块取出，但是在材料成型之后强度也会得到肯定程度的提升，无法将其模板轻易取出，会在很大程度上影响施工进度，很难确保高度满足竣工要求[1]。在进行具体工作过程中，假如选择应用的模具没有设置自动脱模功能，相关工作人员需要用手取出模块，而模块成型之后产生的强度会使其曲磨难度大大提升，导致具有较大的劳动强度。基于此，相关工作人员需要科学设计构件模块，同时还需要确保模具具有自动脱模设备。3.2明确脱膜吸附力 基于混凝土构件具体需求科学计算脱膜吸附力，在此过程中，严格基于现场施工规范确定脱膜吸附系数，假如混凝土构件状况较为冗杂，则需要通过进行具体试验，进一步明确脱膜吸附系数。并以此为基础，对其后期工程建设过程中应用的施工技术进行有效调整。 4预制构件的生产流程分析 4.1钢筋绑扎与套筒定位 对于预制构件而言，包括了多个环节和具体结构。在进行钢筋绑扎的过程中，需要结合具体的预制构件区域实行科学的方式完成绑扎操作。例如，预制柱的施工建设，钢筋绑扎的环节，就需要施工人员通过对图纸设计要求的观看，保持钢筋的直径、长度以及下料方式，并且在钢筋一端的车丝后将连接套筒拧入，随后，将钢筋笼结构吊至预制构件的生产线上。到了这一阶段，钢筋绑扎的环节已经基本完成。随后，在模具的端板位置上覆盖发泡塑料，应用螺钉连接套筒，将其定位在模具的端板上，并后续完成灌浆塑料管等预埋件的安装工作。 4.2模具的安装与检验 在模具安装的环节中，做好前