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模具制造表面工程技术分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：模具制造表面工程技术分析 1 文2：材料成型及控制工程模具制造技术分析 5 2对材料成型与控制工程模具制造技术的概述 5 3详细介绍材料成型与控制工程模具制造技术 6 4对材料成型与控制工程技术发展趋势的介绍 7 5结束语 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 文章致谢（模板） 9 正文 模具制造表面工程技术分析 文1：模具制造表面工程技术分析 １模具制造中表面工程技术应用的意义 表面工程技术使用多种技术手段进一步提高材料的使用性能，扩展了材料的用途，有效地满足了市场的发展需求。随着社会的不断发展，表面工程技术出现了更多的新技术和新方法，更好地满足市场的发展需求。随着汽车、家电行业进一步发展，对于模具的要求越来越高，怎样确保模板的使用寿命和质量还需要重点研究。表面强化技术具有功能性、环保性以及增效性等方面优势，能够在很大程度上发挥模具的综合性能。越来越多的表面强化技术（如表面淬火、化学热处理等）得到了开发和利用，被广泛的应用于模具制造中。目前稀土应用不断扩展，新型表面工程技术得到了发展，因此在实际应用中需要有效地结合表面强化技术的特点以及使用性能综合考虑，选择最好的方案，进一步提高模具的使用寿命，确保产品的质量，获得更大的经济效益。 ２主要的几种模具表面处理技术 ２．１高频表面淬火 高频表面淬火技术是在交变磁场的空间内摆放一个模具，产生一个感应电流，达到加热的目的。整个过程中电流的频率越高，加热的磁场会越来越薄。通过淬火后，模具在高温的环境下会产生很多的晶核，这就是细隐晶马氏体。 ２．２激光表面淬火技术 模具的生命周期非常重要，为了进一步延长其周期，需要利用激光表面淬火技术。目前主要是激光相变硬化技术，该技术是利用激光辐照金属的表层，不断地增加温度，逐渐地变化形成了“奥氏体”。如果整个过程激光束离开了模具，会通过热传导的形式发生“自淬火”，这个时候金属表层会变成“马氏体”。和普通的淬火方法比较，该方法会承受更高的温度，因此也会逐渐的形成一种淬火组织，目前其硬度达到了２０°，深度的范围是２．５ｍｍ，这样会进一步提高模具整体的耐磨性和生命周期，因此也是越来越受到重视。 ２．３渗碳技术 渗碳技术是在模具的表面形成１～２ｍｍ厚度的渗层，确保整个范围中碳的含量在０．８％～１．０５％之间，形成淬火、回火，使其能够正常运转，从而能够有效地确保模具表层的硬度、强度和耐磨性，提高整体的韧性和可塑性。如果整个过程中渗碳温度太高，还需要进行相应热处理工作。该项技术的使用会改变模具的形状，因此通常情况下不会将其应用在具有很高要求的模具中。如今，渗碳工艺主要依据形态划分，即固体、气体、真空和离子等渗碳工艺。和过去的方法进行比较，其具有很多优势，不仅具有高浓度，同时耗能低，能够进行一些小细节的处理。２．４渗氮技术模具表面进行渗氮技术处理后会进一步增加各方面的性能，主要是耐磨性、抗热、抗蚀程度等方面。目前渗氮技术的温度范围主要控制在５００℃～６００℃，模具渗氮后可以根据其变形情况进行分析，整个过程会消耗很多的时间，同时环节复杂，成本高，因此需要根据实际情况选择使用。随着社会的发展，该技术也得到了发展，逐渐的朝向软氮化、离子氮化，越来越多的新工艺出现，克服了之前的很多问题。 ３模具制造中表面工程技术的应用 ３．１表面工程技术在材料科学与工程中的应用 模具制造中表面工程技术的应用体现在材料科学与工程中，其具有很多优势，不仅能够控制能源，也能够有效控制成本，进一步改善环境，同时也能够提高热效率。热工设备在高温环境下使用的部件为了降低热量的损失，会添加隔热涂层。为了节省燃料，使用一些先进的表面技术进行控制，能够降低污染，改善环境，提高零件的腐蚀、磨损等性能。表面损坏现象是需要进行表面的强化以及修复的，其可以选择材料再次使用，使其能够得到充分应用。另外也会减缓与消除金属材料表面的变化或损伤。在实际应用时，设备以及零件会承受很多的负荷，发生不同程度的表面变化以及损伤。因此工程材料或零部件的表面常常会存在很多的缺陷，在很大程度上降低了材料的性能。通过表面处理技术的应用能够进一步减缓材料的损失，同时也能够有效地修复其中的缺陷，进一步提高材料以及零件的性能，有效地提高使用寿命。表面处理技术能够让一些普通的材料获得一些特殊功能，如稀贵金属（如金、铂、钽等）和战略元素（如镍、钴、铬）的加入，达到节约材料的目的。例如在Ｃｕ中加入Ｃｒ能够进一步提高铜的耐腐蚀性能，通常情况下使用普通的冶金方法不能产生出Ｃｒ含量高于１％的单相铜合金，但是使用激光表面合金化工艺能够获得更大的原子，进一步提高耐腐蚀性能。例如选择使用离子