化工设计及过程开发：第三章 管式反应器.pptVIP

第三章 管式反应器 Piston Flow Reactor 管式反应器 3.1概述 管式反应器是连续操作经常用到的一类反应设备，它具备生产稳定、易于控制、反应中各物料微团停留时间较平均等优点。 管式反应器 3.2 连续流动均相管式反应器 一、均相管式反应器(PFR)的特征 平推流： 它是人们设想的一种理想流动，即认为物料在反应器内具有严格均匀的径向速度分布，物料像活塞一样向前流动，反应器内没有返混。亦称为活塞流。 平推流反应器，习惯用PFR表示，即Plug Flow Reactor 管式反应器 空时和空速 空时：流体流动通过的体积与反应器的体积相等时所需的时间。 空速：单位空时流体体积（这个体积与反应器体积相等）。 管式反应器 3.3恒温恒容液相管式反应器 液体在流动过程中保持体积不变。液体具有不可压缩性。等温状态，如果又符合平推流的假设，则可以通过如下讨论，进行工艺计算。 管式反应器 对于复杂反应，或动力学表示比较复杂的反应，求反应时间的积分形式，难以用解析式表示出来。这时可用图解积分来处理。 管式反应器 3.3非等温管式反应器 此前计算管式反应器反应时间τ时，假设在转化过程xA0-----xAf范围内，反应是处在恒温状态下。实际上沿管式反应器轴向，温度变化比较明显，等温假设常不能满足。更多的是反应过程中，沿反应器轴向不同的位置，温度是变化的。 此外环境对反应器也有热量传递引起反应器中的温度变化。 假设：流动满足理想排挤；反应器非等温非绝热系统；液体无体积变化。 对微元体作物料平衡，公式前已导出微元体反应量等于物质变化量： 上式中反应速率rA 随温度变化。rA=f(T,C) 对微元体dvr作热量衡算： 进入微元体的焓-带出微元体的焓+微元体内反应焓-传出热量=0 整理后得到： 进出微元体的焓差=微元体内反应焓-传出热量 进出微元体的物料、热容变化不太大，以出口数据表示不致引起太大误差。 以上方程为多变量微分方程，不易求解，求解时可以差分替代微分。 解法：以一个微小步长转化率ΔxA为起点，假设一个微元体出口温度T1，随后以物料、热量平衡差分方程式求解，解得ΔT与假设的比较， ΔT= T1- T0，如为真，循环往下，如为否重新假设T1 解法： 1、进口条件XA=XAo;T=To;l=0；FA=FAo 2、取小步长ΔxA，假设T1,以（XAo，To）和（XAo +ΔxA，T1）根据动力学方程式得到（rAo,rA1） 3、以（1/r）均， ΔxA通过物料衡算差分式得到Δl 4、由（ Δl ， ΔxA ）根据热量平衡方程式得到ΔT 5、比较ΔT= T1 -To 是，往下否，重新假设T1 定义 每转化1mol A时，反应混合物增加或减少的物质的量为化学膨胀因子，即： Company Logo 气相反应的膨胀因子（或体积的变化系数）为： 当 τ= 0 时反应物A在气相中的摩尔分数为： 当 τ= τ时反应物A在气相中的摩尔分数为： 对于恒温恒压过程，还可以有： pA，0为反应物的起始分压 cA，0为反应物的起始浓度 Company Logo 3） 组分A的瞬时浓度 2） Company Logo 例1－1 计算下列反应的化学膨胀因子 1. A+B→P+S 2. A→P+S 3. A+3B→2P 解： 1. δA=[(1+1)－(1+1)] / 1=0 2. δA=[(1+1)－1)] / 1=1 3. δA=[2－(1+3)] / 1=－2 反应混合物量不变 反应混合物量增加 反应混合物量减少 Company Logo 2）、膨胀率εA 膨胀率是表征变容过程的另一个参数，它仅适用于物系体积随转化率变化呈线性关系的情况，即： εA是以组分A为基准的膨胀率，其物理意义是当反应物A全部转化后，系统体积的变化分数，即： 当转化率为xA时，反应物A的浓度为： Company Logo * LOGO Add Your Company Slogan 平推流反应器特点 物料参数（温度、浓度、压力等）沿流动方向连续变化，不随时间变化； 任一截面上的物料参数相同，反应速率只随轴向变化； 反应物料在反应器内停留时间相同，即反应时间相同； 返混＝0 流入量 = 流出量 + 反应量 + 累积量 0 二、平推流均相管式反应器的数学模型 1. 等温平推流均相反应器 积分 应用上式进行积分时，需代入(rA)V与xA的函数关系。 （3－18） （3－19） 如平推流反应器内进行等温等容过程 间歇反应器 间歇反应器中的结论完全适用于平推流反应器。 平均停留时间τm （3－20） （3－3） 若在等温平推流反应器中，进行等温n级不