综述采用稀油反洗法防止井筒有机垢堵塞(海洋学资料).docVIP

综述采用稀油反洗法防止井筒有机垢堵塞(海洋学资料).doc

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综述采用稀油反洗法防止井筒有机垢堵塞(海洋学资料) 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1:综述采用稀油反洗法防止井筒有机垢堵塞 1 1、有机垢性质和原油性质分析 2 2、稀油反洗防井筒有机垢堵塞研究 4 3、结论 6 文2:金属管道结垢清垢和非金属管道物理清垢综述 6 1 管道结垢原理 6 2 影响污垢的因素 7 3 金属管道除垢 8 4 非金属管道物理清垢技术简述 9 5 結语 10 参考文摘引言: 10 原创性声明(模板) 11 文章致谢(模板) 11 正文 综述采用稀油反洗法防止井筒有机垢堵塞(海洋学资料) 文1:综述采用稀油反洗法防止井筒有机垢堵塞 随着稠油油田长期的开发,部分油井由于压力、温度变化以及外来工作液的影响,在生产、作业过程中会出现不同程度的有机质堵塞,严重影响稠油资源的高效开发。以渤海金县1-1油田为例,该油田以普通稠油为主。其2D区块地层原油黏度·s,平均含蜡量在7%左右,胶质沥青质含量在20%左右。2D区块所有油井在投产后均表现出产量快速下降,流压升高的现象。由于该区块原油含蜡量较高,现场初步判断为蜡堵,但多次采取热洗、清蜡等措施后短期内再次表现出井筒堵塞的情况。通过对井筒有机垢进行组分分析确定其为蜡和胶质、沥青质的复合沉积物。由于其兼具蜡和胶质、沥青质的流变性特征,单一的热力方法或清蜡剂疏通井筒比较困难,而在海上油田采取有机解堵施工花费较高,且不能保证施工后有效期能够达到预期。因此,找到一种能够有效防止井筒被有机垢堵塞且现场实施相对便捷、成本较低的方法显得尤为迫切。 1、有机垢性质和原油性质分析 原油性质 金县1-1油田2D区块原油主要为中等含蜡的普通稠油,其析蜡点较高,在25~28℃之间(表1),在井筒温度较低时易发生井筒结蜡堵塞。同时,该区块原油胶质、沥青质含量在20%以上,具备沥青质沉积的物质基础。原油温度下降是促使石蜡从原油溶解状态中分离出来的主要原因[1-2]。当原油温度下降至析蜡点以下,原油中的蜡形成蜡晶。随着蜡晶长大、聚集和沉积,油管堵塞,影响油井的正常生产。现场实际生产中,存在井口实际产液温度低于析蜡点的情况,表明实际生产过程中存在井筒析蜡的可能性。 SARA[3-4]方法可确定原油发生沥青质沉积的可能性。“SARA”分别表示原油中饱和烃(saturates)、芳香烃(aromatics)、胶质(resi)和沥青质(asphaltenes)含量,则胶体不稳定指数CI为:CI=[w(饱和烃S)+w(沥青质A)]/[w(胶质R)+w(芳香烃A)](1)式中:CI为胶体不稳定指数;w(饱和烃S)为饱和烃含量,%;w(沥青质A)为沥青质含量,%;w(胶质R)为胶质含量,%;w(芳香烃A)为芳香烃含量,%。一般认为:当CI<时,整个体系是稳定的;当CI>时,体系是非常不稳定的;当<CI<时,体系呈中度不稳定状态。胶质对沥青质有强烈的胶溶作用,是沥青质组分的稳定剂。仅当胶质和沥青质组分的数量达到一定比值时,原油体系才能获得热力学稳定性[5-6],因此,胶质与沥青质组分的含量比可以衡量原油胶体稳定性的主要参数。胶质沥青质的含量之比越大,体系胶体稳定性越高,其值越小说明沥青质沉积状态越致密[7]。2D井区原油饱和烃含量为%,芳香烃含量为%,不稳定指数为,胶质与沥青质含量之比小于5,表明该原油容易发生沥青质沉积。然而,实际生产过程中,沥青质沉积与蜡沉积相互影响、相互制约,有机垢还会捕集原油中的液态烃于形成的有机物网络结构中[8-11],导致井筒有机质沉积过程极其复杂,因此需要对井筒有机垢的性质、组分进行全面分析。 表 1 金县 1-1 油田 2D 区块原油性质 有机垢性质 在金县1-1油田2D区块油井热洗作业过程中,从井筒中取得了有机垢样品(图1a)。有机垢原始样品为黏稠的半固态物质,具备一定的流动性。但在测试有机垢的黏温特性过程中发现,将有机垢加热到80℃再重新冷却后,其变成了完全不具有流动性的固态物质(图1b)。对比60℃和80℃水浴30min后的有机垢样品的黏温曲线可以发现,80℃水浴处理后的有机垢黏度是相同温度下60℃水浴处理后有机垢黏度的4~5倍(图2)。可见该有机垢预处理温度越高,其重新冷却后流变性越差。因此单一的热力方法不能完全清除井筒有机垢堵塞,反而在井筒温度再次降低后会加剧堵塞。而且这种加热后重新冷却下来的有机垢表面更加致密,通过外部添加的化学溶解剂也难以渗透到有机垢内部,为井筒治理带来更大的挑战。对比有机垢与油样的组分(表2)发现,有机垢中沥青质占比较油样大幅增加,饱和烃和芳烃含量大幅减少。分析这是由于2D井区原油析蜡点高(25~28℃),由于井筒温度波动容易发

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