化工自动化及仪表：第十章 生产过程控制.pptVIP

10. 8.4 聚合过程的控制 聚合过程是在聚合反应釜内，在分散剂、缓冲剂、链转移剂、防粘剂、热稳定剂、引发剂和终止剂等助剂作用下，单体在一定温度和压力下聚合成为高分子聚合物的过程。 聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）过程控制 聚氯乙烯过程的控制 生产聚氯乙烯的主要方法是悬浮法。聚合过程是在有搅拌的反应器内进行的，采用间歇操作。 聚乙烯过程的控制 聚乙烯是乙烯聚合而成的高分子化合物。产品分高、中、低压聚乙烯和低压低密度聚乙烯等。高压聚乙烯又称为低密度聚乙烯（LDPE），指在100~300MPa下生产的密度为0.91~0.935 g/cm3的聚乙烯。 高压聚乙烯生产按反应器类型可分为管式和釜式反应器两大类。管式反应器的反应压力高，反应温度高，但转化率也较高，反应时间较短，停留时间较短，分子量分布较宽，对过程控制和安全控制的要求亦高。 10.9 生化过程的控制 物理参数通常有生化反应器温度、生化反应器压力、空气流量、冷却水流量、冷却水进口温度、搅拌马达转速、搅拌马达电流、泡沫高度等。 化学参数有pH值和溶解氧浓度。 生物参数包括生物物质呼吸代谢参数、生物质浓度、代谢产物浓度、底物浓度、生物比生长速率、底物消耗速率、产物形成速率等。 温度、压力、流量等运用常规检测手段就能检测，而对有些参数（如成分浓度、糖、氮、DNA等）的检测缺乏在线检测仪表，这些参数不能直接作为被控变量，因此主要可采用与质量有关的变量，如温度、搅拌转速、pH、溶解氧、通气流量、罐压、泡沫等作为被控变量。 生化过程大多采用间歇生产过程 10.9.1 常用生化过程控制 （1）发酵罐温度控制 一般发酵过程均为放热过程，温度多数要求控制在30℃～50℃（±0.5℃）。过程操纵变量为冷却水，一般不需加热（特别寒冷地区除外）。 测温元件多数采用Pt100热电阻。 由于发酵过程容量滞后较大，因此多数采用PID控制规律。 （2）通气流量、罐压和搅拌转速控制 （3）溶氧浓度控制 改变通气速率 改变搅拌速率 （4）pH控制 （5）自动消泡控制 典型生化过程计算机控制 10.9.2青霉素发酵过程控制  10.9.3 啤酒发酵过程控制 啤酒发酵过程典型的温度控制曲线 oa段为自然升温段，无须外部控制；ab段为主发酵阶段，典型温度控制点是12℃；bc段为降温逐渐进入后酵，典型的降温速度为 0.3℃/h；cd段为后酵阶段，典型温度控制点是5℃；de段为降温进入贮酒阶段，典型的降温速度为 0.15℃/h；ef为贮酒，典型温度控制点是0～-1℃。 ⑶. 化学反应器的推断控制 ①. 烃类转化反应器出口气体中CH4的软测量 ②. 酯化釜中酯化率的软测量和控制 ③. 流化床干燥器湿含量的推断控制 ⑷. 稳定外围的控制 稳定外围控制是尽可能使进入反应器的每个过程变量保持在规定数值的控制，它使反应器操作在所需操作条件，产品的质量满足工艺要求。 通常，稳定外围的控制依据物料平衡和能量平衡进行，主要包括：进入反应器的物料流量控制或物料流量的比值控制；控制反应器出料的反应器液位控制或反应器压力控制；稳定反应器热量平衡的入口温度控制，或加入（移去）热量的控制。 ⑸. pH控制 pH值与中和液之间存在非线性关系 pH值的测量环节具有时滞特性 通常，采用非线性控制规律实现pH过程特性的补偿。 (三段式非线性控制器 ) 采用减小测量环节时滞的一些措施 采用分程控制方案 10.7 合成氨过程的控制 10.7.1 变换炉的控制 10.7.2 转化炉水碳比控制 10.7.3 合成塔的控制 合成弛放气控制 10.8 石油化工过程的控制 常减压过程的控制 催化裂化过程的控制 乙烯生产过程的控制 聚合过程的控制 10.8.1 常减压过程的控制 常减压蒸馏过程分三段，即初馏、常压蒸馏和减压蒸馏，用于生产各种燃料油和润滑油馏分。 ① 初馏：脱盐、脱水后的原油经换热后以220~240℃进入初馏塔（预汽化塔），从塔顶以气态馏出初馏点约130℃的馏分作为重整原料或更重的汽油，经冷凝冷却后部分作为回流，侧线不出产品。 ② 常压蒸馏：初馏塔底的拔头原油经常压加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔，塔顶气相经冷凝，作为回流，使塔顶温度控制在90~110℃，塔顶到进料段之间的温度逐渐升高，并利用馏分沸点范围的不同，在塔顶蒸出汽油气和水蒸气，在常压塔的每段外部设置汽提塔，作为该段精馏的提馏段，从而在侧一线、侧二线和侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。侧线馏分经常压汽提塔用过热蒸汽提出轻组分后，经换热回收热量，再分别冷却到一定温度送出装置。塔底约350℃，塔底未汽化的重油用过热蒸汽汽提出轻组分后，作为减压塔进料。 ③ 减压蒸馏：常压塔底重油经泵加压送减压加热炉，加热到380℃，进入减压