XXXX年供应商质量管理精品课件.pptVIP

二次世界大招刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全捡，故不得不采取经济又实用的抽检方法，在此背景下就产生了抽验检验标准：MIL-STD-105A（1945年产生，1950年正式发布） 小故事：美军降落伞的品质改善 MIL-STD-105E即美军标准105E，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采用。 1963年，美国/英国/加拿大联合制定并执行ABC-STD-105，美国人称它为105D。 1974年，ISO在105D基础上制定颁布ISO2859，现行版本ISO2859-1（1999） 我国1987年采用并颁布GB2828-87 英国1972年颁布BS6001 1989年颁布MIL-STD-105E 美国现行标准ANSI/ASQC Z1.4-1993 我国依ISO2859.1（99）修改，重新发布并执行现行版本GB2828.1-2003 两种常用抽样规则 GB2828.1-2003（MIL-STD-105E） MIL-SYD-1916 缺陷分类 美国标准协会（ANSI）缺陷分类及定义 关键缺陷：指在个人使用，维护或依赖该产品时产生危险及不安全的缺陷。——（安全） 主要缺陷：指导致原定目标的失败或使产品单元可用性显著减少的缺陷。——（功能） 次要缺陷：值不大可能显著减少产品原定目标可用性的缺陷。——（非功能） 确定AQL AQL是抽样方案的唯一质量指标，代表了使用方对交付批的质量要求实施抽样之前应确定AQL及检验水平，并与客户要求一致。 AQL的缺陷分级应与检验项目相匹配，同时，检验结果应严格按缺陷分级（CR-MAJ-MIN）分别统计。 确定AQL的方法： （1）有使用方（客户）提出，经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确。 （2）生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标。 （3）生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定。 AQL推荐值：（美国标准协会ANSI） （美国海军部规定） 致命缺陷（CR）：0.40-0.65 致命 0.10 严重缺陷（MAJ）：1.0 A种严重——0.25 轻微缺陷（MIN）：1.5-2.5 B种严重——1.0 轻微——2.5 与MIL-STD-105E抽样标准不同之处： 1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”当做判定标准，强调不允许不良品之存在。 2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。 4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表） 5、把抽样视为一种浪费，如供应商提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。 6、强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格样。 此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，适用的检查表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。 99.9+0.1=0？ 医生与病人对99%的看法 二战美军降落伞如何做到零不良？ 第一个绝对：品质的定义：与要求相符； 第二个绝对：品质体系是预防； 第三个绝对：操作标准是“零缺陷”；第一次就做对 第四个绝对：品质的量度是“不相符”的代价 一个中心 2个方针 3N理念 4M制 5S环 6何描述 7QC解决 8D纠正 模块二 供应商开发与现场质量审核 本模块要解答下面四个问题 1 采购物质与供应商的分类方法 2 供应商的开发流程 3 供应商现场评审的方法、要点与范本 4 供应商整改与选择 采购与供应工作 时间 对成本的影响 战略 5% 40% 供方选择与关系 15% 30% 行政 45% 5% 操作 35% 25% 男怕入错