七大浪费培训专用版.pptVIP

五大要点 1. 3現 原则. 1現 : 到现场 2現 : 看现物 3現 : 了解是否适合现状. 2. 对作业的反问(What) - 反问那是什么作业. 3. 追问技能.(Why) - 反问为什么要做作业. 4.是逆说的浪费 除了原有的功能以外形 成的作业都断定为浪费 5. 对浪费的反问(5 Why) 对每一个浪费作业都要重复5 Why, 发现真正的浪费. 第十八页，共三十二页。 第十九页，共三十二页。 浪费类别 “五宫格” 第二十页，共三十二页。 第二十一页，共三十二页。 改善浪费的基本想法 1. 打破固有观念 . 2. 找出“行”的办法 . 3. 不要找借口，要否定现实 . 4. 不追求完美，达到一半也可以 . 5. 错了应急时改正 6. 从 不花钱的改善开始立即着手 . 7. 办法是想出来的 8. 找出根源，反复5次“为什么？” 9. 一个人的 “知识” 不如十个人的“智慧” 10. 改善是无限的 第二十二页，共三十二页。 妨碍改善浪费的表现 我不管 - 不负责任的话 不 行 - 否定性的话 你懂什么 - 无视对方的话 忙不过来 - 找借口的话 挺好的还换它干什么 - 万事太平的话 还算可以 -妥协的话 再说吧 - 拖延的话 第二十三页，共三十二页。 七大浪费与实践 河南嵩岳碳素有限公司 改善办 编 河南嵩岳碳素有限公司 如何识别七大浪费 河南嵩岳碳素有限公司 什么是七大浪费 生产过 量浪费 库存 浪费 等待 浪费 过度加工浪费 河南嵩岳碳素有限公司 如何寻找浪费 河南嵩岳碳素有限公司 如何分析浪费 河南嵩岳碳素有限公司 如何分析浪费 七大浪费的原因及方向 说明 内容 原因 对策 河南嵩岳碳素有限公司 如何改善浪费 河南嵩岳碳素有限公司 回 顾 目的 对 象 标准 插入图片 效果展示 第一页，共三十二页。 所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间，我们通过减少无附加值的浪费，缩短时间。 精益的定义： 大野耐一 TPS(丰田生产方式）创始人 第二页，共三十二页。 价值的定义： 从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动. 第三页，共三十二页。 浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动. 浪费定义: 第四页，共三十二页。 目 录 什么是七大浪费 如何去识别浪费 如何去寻找浪费 如何分析和改善 第五页，共三十二页。 国家灯库搬不动 第六页，共三十二页。 一、生产过量浪费 大 生产的量超过市场需要的量 ( 生产的速度超过客户需求的速度） 第七页，共三十二页。 二、库存的浪费 恶 材料，成品，半成品等 长时间等待停滞的状态 第八页，共三十二页。 三、等待的浪费 简 制造过程中发生 人等人 ，人等机器 ， 机器等人 等导致的停滞发生的浪费 第九页，共三十二页。 四、动作的浪费 多 作业中低效或者无效动作产生的浪费 第十页，共三十二页。 12种动作浪费: 1.两手空闲的浪费 2.单手空闲的浪费 3.作业动作停顿的浪费 4.作业动作太大的浪费 5.左右手交换的浪费 6.步行过多的浪费 7.转身角度太大的浪费 8.移动中变换“状态”的浪费 9.不了解作业技巧的浪费 10.伸背动作的浪费 11.弯腰动作的浪费 12.重复动作的浪费 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 第十一页，共三十二页。 五、搬运浪费 长 物品移动搬运，运输过程中产生的浪费 第十二页，共三十二页。 六、不良品浪费 低 制造过程中产生不良缺陷品导致的浪费 第十三页，共三十二页。 七、过度加工浪费 隐 制造过程的某些直接加工也是浪费 第十四页，共三十二页。 大野耐一环 5W1H 五大要点 第十五页，共三十二页。 为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动的节拍，设法找出潜藏其中的浪费，这个圈圈又称为「大野圈」 身为大野耐一关门弟子的丰田社长张富士夫回忆表示，自己年轻还是小职员的时候，主管经常会问他到过现场没有。问到第三次以后，自己就懂得先到现场察看才去见主管以免挨骂，久而久之自然就养成一种习惯。 大野耐一环 第十六页，共三十二页。 5W1H WHO WHAT WHERE WHEN HOW WHY 谁正在制造浪费 正在