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如何打造亮丽的现场 现场亮丽意味着档次高。 现场布局 从5S到7S 现场装饰和标语 现场秩序与标识 现场空气要清新 亮丽的现场需要大家维护 第二十六页，共四十六页。 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke) 节约（saving) 安全（safe) 生产车间管理实务 第二十七页，共四十六页。 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 整顿 清扫 整理 素养 整顿 清扫 整理 清洁 企业文化 5S管理 第二十八页，共四十六页。 7S管理 ● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。 → 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。 ● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。 生产车间管理实务 第二十九页，共四十六页。 区分要与不要 生产车间管理实务 进入整顿阶段 要 不要 按公司规定处理 ●移向呆滞区 ●报废●毁弃 ●归还 工作场所干净清爽 物 品 分 类 制定 基准 归 类 区分要 与不要 处 理 维 持 改 善 7S管理 整理的过程 第三十页，共四十六页。 7S管理 a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区 b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。 生产车间管理实务 整顿过程 第三十一页，共四十六页。 7S管理 生产车间管理实务 清扫检查 保护 预防 防锈 抹油 涂漆 修理 保养制度 扫怪措施 扫漏措施 扫异措施 清扫——全面性的机器设备预防保养 第三十二页，共四十六页。 7S管理 a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。 b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头 生产车间管理实务 清洁的意义 第三十三页，共四十六页。 ● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” ● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言； 7S管理 生产车间管理实务 没有 标准规定 制订 标准规定 执行 标准规定 检讨 标准规定 修正 标准规定 使之 习惯化 素养的养成 第三十四页，共四十六页。 汽车服务培训学习资料网 http: // 汽车服务培训学习资料网 http: // 汽车服务培训学习资料网 http: // 生产现场管理 主讲： 第一页，共四十六页。 内容提要 抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七种手法 目标管理与管理项目 第二页，共四十六页。 目标管理与管理项目 目标就是在一定时期内必须要达成的成果 目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容 什么是目标管理 为达目标，总是以目标为目的开展工作 一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴 目标管理的目的 对组织 对管理者 对员工 科学合理的目标 第三页，共四十六页。 目标管理与管理项目 常用管理项目 效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E） 管理项目与目标管理的关系 决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标 第四页，共四十六页。 抓住重点 80/20法则：重要的少数 如何判断重要的少数： 1、影响后工序工作的事务； 2、有牵连影响的跨部门工作； 3、影响指标指数的事务； 4、上司特别强调的方面； 5、员工、下属关注的工作。等等 思考：你的工作中重要的少数是什么？ 第五页，共四十六页。 标准与标准化 管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度 作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式 标准的几个特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 表现出因果之间的关系 提供