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* * 七.过程能力分析 如何判断控制图是否稳定 （2）计算 并与要求满足的Cp比较： T=规格上限－规格下限 当Cp*≥Cp，说明σ能满足要求，需要验证μ与规格中心M之间距离， 若 成立则说明过程属于正常。分析用控制图可以作为生产过程控制用控制图。 当Cp*Cp，说明σ太大，无论怎样调整μ的位置也不能满足要求，此时首先要考虑提高过程加工精度，减小σ，使Cp*≥Cp成立，同时减小|μ-M|。 第九十五页，共一百三十页。 * * 管理用控制图 保留管控制限和 ±1σ， ±2σ线 工程DATA记录 判定工程 正常或异常 采取措施 因果图→回归分析 DOE → 3 0 2 0 1 0 S u b g r o u p 0 7 7 7 2 6 7 6 2 S a m p l e M e a n X = 6 9 . 8 0 3 . 0 S L = 7 6 . 1 2 - 3 . 0 S L = 6 3 . 4 8 2 0 1 0 0 S a m p l e R a n g e R = 1 0 . 9 6 3 . 0 S L = 2 3 . 1 7 - 3 . 0 S L = 0 . 0 0 E + 0 0 X b a r / R C h a r t f o r O u t p u t 六、控制图的分析与判断 第九十六页，共一百三十页。 * * 通过本章的学习，你应掌握的内容： 1.控制图基本概念 2.控制图种类 3.用控制图分析和控制工序过程的步骤 4.计量值控制图中X-R图、X-MR图的绘制方法 计数值控制图中p图、c图、u图的绘制方法 5.控制图的判度、分析方法 总结 第九十七页，共一百三十页。 * * 工序只是过程的一部分。工序能力指工序处于稳定状态下，在经济及其他条件允许 的范围内，工序保证产品质量的能力。工序的质量能力必须在过程正式运作前予以 确定，同时在运作过程中要持续稳定保证这个能力。 一般通过产品的质量来衡量过程的质量能力。 若通过控制图显示过程非受控， 那么计算过程能力没有意义 过程能力（B） B= 6σ （6倍标准差） 因为在±3σ分布范围内的概率分布为99.73%。表示该过程产品质量波动的范围。 过程能力指数 Cp （ Capability of Process ） 过程能力指数-- Cp B T = = T s 6 T--表示产品公差 B（ 6σ）---表示过程能力 七.过程能力分析 过程能力 第九十八页，共一百三十页。 * * 过程能力的理解 TU TL T=TU-TL -3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 ＞1 TU TL T=TU-TL -3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 =1 TU TL T=TU-TL -3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 ＜1 过程结果好于过程目标 过程结果等于过程目标 过程结果差于过程目标 七.过程能力分析 第九十九页，共一百三十页。 * * 1.分布中心与公差中心重合 TU T=TU-TL -3σ TL 3σ μ Cp B T = = T s 6 2. 分布中心与公差中心不重合时（有偏移） Cpk =(1-k) Cp k为修正系数 TU T=TU-TL -3σ TL 3σ μ ε M 2 T k e = ε= M-μ M--表示公差中心 μ--表示数据分布中心 s s e e 6 ) ( 6 2 2 - - = - = L U T T T Cpk 七.过程能力分析 过程能力指数的计算（双侧公差） 根据Ｘ值与规格的上下限值中哪个最接近， 来计算ＣＰＫ。既： s 3 x T Cpk L - = 接近下限时 接近上限时 s 3 Cpk U - = x x T x 第一百页，共一百三十页。 * * 1. 只有上限公差时，过程能力为CpU 。 s 3 x T Cpu U - = -- 表示数据分布中心 x 2. 只有下限公差时，过程能力为CpL 。 s 3 x T CpL L - = 在监控过程中,使用 -R 控制图计算R值,可以较简便的算出过程能力指数 。 x 1 2 d 6 R T Cp = R -- 极差平均值 -- 控制图常数(常用 n=5时,d2=2.326 n=6时,d2=2.534) 2 d 七.过程能力分析 过程能力指数的计算（单侧公差） 第一百零一页，共一百三十页。 * * 七.过程能力分析 不良率（PPM）与过程能力 1）计数值 2）计量值 PPM =