包材杀菌及无菌灌装技术.docxVIP

本文主要介绍使用纸基包材和双氧水为灭菌剂的灌装系统的无菌灌装原理。着重介绍包材的灭菌，包装成型，灌装和封合所在环境的灭菌以及密闭包装的生产。 概要UHT工艺可以使液体食品到达商业无菌。无菌灌装的任务如下： a）使终产品在货架期内维持高的微生物学方面的质量。 b）在声明的货架期内保持包装内容物的风味，组织状态和养分价值在消费者可接受的范围之 内。 无菌包装的生产常采纳以下四种方式： a）在无菌区域内灌装。 b）无菌产品在无菌环境下灌装到预成型的纸盒中c）无菌产品在无菌环境下灌装到预成型并被灭菌过的纸盒中。 d）成型-充填-封合均在无菌条件下完成的无菌包装方法。 成型-灌装-并封口的工序都在无菌环境下进行的生产方法是最好及最胜利的技术，也是本文 重点阐述的内容。这种无菌包装生产需要满意一些基本条件，如图1所示。 无菌灌装环境一 无菌灌装环境一 密闭的容卧长保质期 产品/ 密闭的容卧 图L无蕾包装的必要条件Q包装材料的灭菌 在无菌包装的生产过程中，包材的灭菌尤其是包材食品接触面的灭菌都会用到化学灭菌法。 迄今，最常用的化学灭菌剂是双氧水（H2O2）。在生产中，我们最关注的问题是灭菌效率和 双氧水（H2O2）在产品中的残留。 无菌灌装机的不同，打算了灭菌方式的不同，通常有以下几种灭菌方法： 1）双氧水（H2O2）喷雾2）双氧水（H2O2）蒸汽 3）双氧水（H2O2）滚轮涂抹法。 4）浸泡法，等。 喷雾法的应用双氧水喷雾灭菌法（雾化灭菌法）常用在间歇式生产或使用预成型纸盒进行生产的无菌灌装 系统中。 肯定量的双氧水通过喷嘴喷到预成型的纸盒中。为到达良好的灭菌效果，纸盒的食品接触面 上都应被双氧水掩盖。由于塑料材料尤其是聚乙烯的疏水特性，讨论觉察，纸盒内外表只有 20%?30%是被浸湿的。尽管这样，灭菌效率依旧很高：用枯草芽胞杆菌做试验，据报道灭菌 效率可以到达6D,这可能和双氧水在后面的加工过程中蒸发有关。热的无菌空气被吹入纸盒 中，用以维持纸盒灭菌必需的温度，并带走食品接触面上的双氧水。用180oC的无菌空气对 纸盒进行干燥，可以对枯草芽胞杆菌有5?7D的灭菌效率。 低浓度双氧水（?0.5%或浓度更低）的灭菌效率在结合紫外线照耀的状况下可以得到显著的 提高。 双氧水pj ，无菌金空气J 声品 卜卜23」 孩成型客者 无菌容署“港装〃 密闭包装VS2.双氧水喷雾法济行包材灭萧的牛产流程限 蛰无菌空气。双氧水〃产品。无菌热.空气一图3.双氧水蒸粉冷凝法对包材讲行灭前的生产流程限 蛰无菌空气。 双氧水〃 产品。 无菌热 .空气一 双氧水蒸汽的应用在使用双氧水蒸汽的无菌灌装系统中，液体双氧水先喷入热的无菌空气流中，然后双氧水蒸 发并凝聚在需要灭菌的外表。由于凝聚的雾滴很细小，雾滴在外表有很好的掩盖。接下来， 双氧水雾滴被导入的高温无菌空气加热并蒸发掉，完成对包材的灭菌。 双氧水滚轮涂抹法是将常温的液体双氧水涂抹在平坦的包材内外表上，为包材成型前的灭菌 做好预备。为了在包材内外表上形成一层匀称的双氧水膜，掩盖住整个需灭菌的外表，双氧 水中肯定要加入润湿剂，建议使用0.2?0.3%的（PSM）或类似物质。灭菌剂涂抹在包材的 食品接触面上后，纵封形成，包材成型为纸管。对包材进行灭菌时，需要使掩盖在包材内表 面上的双氧水到达肯定的高温。一种电加热器（管式加热器）供应了灭菌需要的高温 （105-1 lOoC）,同时去处了包材上的双氧水（见图5）。 包材出- -7-y /s氧水 （、型氧水 浴杼 S4.双氧水诠抹法对包村决行灭苗的生, 产施程晶 -7-y/s氧水（、型氧水 浴杼S4.双氧水诠抹法对包村决行灭苗的生,产施程晶 -7-y /s氧水 （、型氧水 浴杼 S4.双氧水诠抹法对包村决行灭苗的生, 产施程晶 《产品入一 纸管〃 充填管〃 管式加 双氧水浸泡灭菌法双氧水浸泡灭菌法也是先对平坦的包材进行灭菌，然后再成型的包材灭菌方式。包材走过双 氧水浴槽后就完成了包材灭菌。灭菌过程中所需的必要的温度是通过一个设在双氧水浴槽的 水浴加热器对双氧水进行间接加热来实现的。30%的浓度，700c温度和约10秒钟的接触时 间是到达对细菌芽胞足够灭菌效率的关键。包材上的双氧水可通过以下方式来去除的： a）用一对挤压滚轮将包材上的多余的双氧水挤回双氧水浴槽中。 b）用一对气刀，把热的无菌空气吹到纸路的正反两面。 包材经过双氧水浴槽的浸泡并去处了多余的双氧水后，无菌的，平坦的包材被卷成筒装，然 后进行纵向封合。 无菌的充填环境产品和包材经过灭菌后，肯定要防止再污染。包装的成型，灌装和封口肯定要在无菌环境下 进行。进行包装的区域必需进行灭菌，并且无菌环境必需维持到生产结束。 充填机的灭菌灭菌前，必需对设施进行有效的清洗，只有这样才能对设施进行有效灭菌。依据设