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如何进行品质管理 质量管理部：侯迎娜 二0一三年八月 第一页，共三十九页。 第六章 品质检验执行 第二页，共三十九页。 目录 第一节：如何制定检验计划 第二节：如何实施检验标示管理 第三节：如何进行进料检验 第四节：如何实施过程检验 第五节：如何进行半成品检验 第六节：如何进行产品装配与包装检验 第七节：如何进行成品入库检验 第八节：如何实施成品出货检验 第三页，共三十九页。 第一节：如何制定检验计划 企业要对产品、物料的品质进行控制的重要手段就是品质检验，因此企业要对整个检验活动制定检验计划。 1.编制准备工作 2.制作检验流程图 1、制定检验计划的步骤 第四页，共三十九页。 （1）确定检验流程图的内容 检验流程图是表明产品在生产的整个过程中各项检验安排的一种图表。它包括检验点的位置、检验项目、检验方式、检验手段、检验类别和检验数据处理等。它是检验计划的主要内容。 2.制作检验流程图 A.检验点的位置：确定应该在什么位置进行检验。它是根据技术上的必要性 、经济上的合理性和管理上的可行性来具体安排的。 B.检验项目：根据产品技术标准、工艺文件和图纸所规定的技术要求，列出 质量特性表，并按质量特性缺陷严重程度，对缺陷进行分级，以此 确定检验项目。 C.检验方法：根据工序能力和质量特性的严重程度，明确自检、专检、定 点检和巡回检等。 D.检验手段：明确是理化检验、还是感官检验等其他检验。 E.检验类别：明确是全数检验、还是抽样检验。 F.检验数据处理：规定如何搜集、记录、整理、分析和传递质量数据。 确 定 检 验 流 程 图 的 内 容 第五页，共三十九页。 （2）确定检验流程图的内容 总之，制定检验计划是整个检验工作的重要内容，只要制定出计划，才可以知道检验活动的进行。企业在制定检验计划时要认真制作检验流程图，确定了检验流程图也就完成了检验计划制定的主要工作。 第六页，共三十九页。 第二节 如何实施检验标识管理 企业应规定检验状态的标示种类和管理办法，对进料、在制品、半成品及成品的检验核试验状态进行控制，确保不同状态的产品不会混淆，检验标示管理的内容包括： 标示进货物料检验状态 3 1 标示五金、塑胶车间QC巡检状态 3 2 标示五金、塑胶车间QA半成品入仓检验状态 3 3 标示装配车间检验工序QC检验状态 3 4 标示装配车间QA成品入仓检验状态 3 5 检验状态标示管理注意事项 3 6 总之，做好物料、产品的检验状态标示可以清晰地区分不同检验状态下的各类物料及产品， 便于对这些物料进行处理，避免因混淆物品而影响生产品质。 第七页，共三十九页。 进料检验（IQC)又称来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点 第三节：如何进行进料检验 第八页，共三十九页。 一、进行进料检验时要做好以下工作： 1、选择进料检验方式 A、全检 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料； B、免检 适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及生产应急而特批的免检。 对于后者，IQC应跟踪生产时的品质状况 如何进行进料检验 第九页，共三十九页。 2、确认进料检验项目及方法： A: 外观检验 B：尺寸检验 C：结构检验 D：特性检验 如何进行进料检验 第十页，共三十九页。 3、确定检验结果的处理方式： A、允收 ； B、拒收； C、特采 处理方式分以下几种： a、偏差：送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品，由生产部、品质部按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理； b、全检 ： 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，经许全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产； c、重工：送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC 如何进行进料检验 第十一页，共三十九页。 退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 4、紧急放行。 紧急放行是进料检验中的一种特殊情况，是指因生产急需而来不及经过验证就放行物料的一种做法。 对紧急放行的产品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定 要求，能及时追回和更换。一般在下列情