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应用 对Cp值进行判断后，根据基本的处置原则可分别采取不同的具体措施。 (一)过程能力过剩时 （1）在工序允许的情况下，可放宽质量波动幅度一些，这样可以带来降低成本提高效率的效果； （2）提高产品的原设计精度，改进产品性能； （3）加大抽样间隔，减少抽验件数，降低检验的各种消耗。 第三十一页，共五十七页。 （二）过程能力充分时 (1)非重要工序可允许小的外来波动； (2)按控制图进行管理，正常运转； (3)质量检验可相对简化。 （三）过程能力尚可时 (1)必须利用控制图加强对生产过程监控，防止外来波动； (2)调查5M1E因素，作必要改进； (3)严格执行各种规范、标难、制度； (4)坚持合理的抽样方案和检验规程。 第三十二页，共五十七页。 （四）过程能力不足时 (1)对照因果图、排列图找出需要改进的因素； (2)分析质量标准是否脱离实际，应实事求是地修正质量指标过严的情况； (3)加强工序的质量检验工作。 （五）过程能力太差时 对5MlE必须进行根本性的改革，要从根本上消除影响质量的关键因素。 第三十三页，共五十七页。 注意： 对过程能力进行评价时，还应考虑到质量特性的重要程度，对关键质量特性、重要质量特性、一般质量特性的过程能力的评价应有所区别。 如：涉及产品关键质量特性过程能力的评价，其不同等级Cp值的取值应高于重要质量特性和一般质量特性的同等级Cp值。 第三十四页，共五十七页。 例题 可用下面的公式来计算Cp 第三十五页，共五十七页。 例1 解： 第三十六页，共五十七页。 有偏移情况的过程能力指数 当产品质量特性值分布的平均值μ与规范中心M不重合（有偏移）时，见下图，显然不合格品率将增大，也即Cp值将降低， 故下式 Cp=规定的公差/过程变异度=T/6σ≈T/6?（双侧规范） 所计算的无偏移过程能力指数不能反映有偏移的实际情况，需要加以修正。 第三十七页，共五十七页。 有偏移情况的过程能力指数 产品质量分布的均值μ与 规范中心M不重合（有偏移情形） T L T U ε T/2 第三十八页，共五十七页。 故有偏移情形的过程能力指数修正为： Cpk=（1-K）Cp=（1-K）T/6σ （ 0≤K＜1） 其中K为分布中心μ与规范中心M的偏移度： K=2|M-μ|/T 第三十九页，共五十七页。 例2 已知一批零件的标推偏差为0.056mm，公差范围T=0.35mm，从该批零件的直方图中得知尺寸分布与公差中心偏移0.022mm，求Cpk的值。 解： 第四十页，共五十七页。 第三部分 现场工序质量控制 华侨大学工商管理学院 第一页，共五十七页。 主要内容 质量控制概述 工序质量管理基础 4M1E对工序质量的影响及控制对策 班组长的基本任务 建立工序管理的原则、步骤 工序能力及指数测算 第二页，共五十七页。 1. 质量控制 质量管理大师朱兰认为： 是我们测量实际质量结果与标准对比，并对差异采取措施的调节管理过程。 第三页，共五十七页。 调节管理过程包括： 选择控制对象 选择计量单位 确定评价标准 选择检测手段 进行实际的测量 说明实际与标准的差异及原因 根据这个差异作出决定　 第四页，共五十七页。 2. 工序质量管理基础 工序的概念 工序控制概述 5M1E对工序质量的影响 5M1E的控制对策 第五页，共五十七页。 1. 工序的概念 指一个或一组工人在一个工作地上(如一台机床或一个装配位置等)对一个或若干个劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。也即工序是产品在生产过程中质量特性发生变化的加工单位， 第六页，共五十七页。 2. 工序控制概述 2.1 影响工序质量的因素： 5M1E（工序质量因素）—— 人（Man）、机器（Machine）、方法 （Method）、材料（Material）、环境（Environment）、测量（Measure） 第七页，共五十七页。 影响质量的9M因素 市场（Markets） 资金（Money） 管理（Management） 动机（Motivation） 人（Man）、 机器和机械化（Machines and Mechanization）、 现代信息方法(Modem information methods) 、 材料（Materials）、 产品规格要求（Mounting product requirement ） 第八页，共五十七页。 2.2 控制影响工序的因素 （1）人的管理 1）企业领导要牢固树立质量意识 2）建立健全质量责任制。把每一项质量工作落实到人，并要切实可行，严格执行。 3）合理安排人员，充分