酸洗的方法及溶液的配制.docxVIP

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酸洗的方法及溶液的配制 一:酸洗溶液的配制与调整 1.计算公式 W=(V×A)/1000×C 式中w——所需浓酸的质量(kg); v——酸槽有效容积(L); A——配制酸的浓度(g/L); C——浓酸的含量(%)。 .计算实例 为配制含硫酸170g/L的酸洗溶液800L,需加92%的浓硫酸多少千克需水多少千克 将已知道的数据代入计算公式可得出: W=(800×170×100)/1000×92=147.8kgH2SO4 800—=652.2kgH2O .配酸程序 向配酸槽中加约l/3体积的水,将浓硫酸分几次,在不断搅拌条件下,迟缓加入配酸槽 中,待硫酸加完后,持续加水至总体积为800L,搅拌平均,取样剖析。 .调整方法 酸溶液配好后,经剖析切合工艺规范,加热升温至工艺温度,先试洗一两批,产品质量合格后,就能够连续生产。生产过程中硫酸将渐渐消耗,每生产一定数量的产品,可根据取样剖析结果或实践经验,补加一定数量的浓酸。如果按剖析结果补加,需经过计算。举比如下: 例1:有效容积为800I。的酸槽,剖析硫酸浓度为120g/L,需加多少千克92%的浓硫 酸,才能达到硫酸浓度为200g/L (200—120)×800÷1000÷92%=69.57kgH2SO4 例2:如上题,若剖析结果硫酸含量为300g/L,需取出多少升溶液再加水冲稀到 800I.,使硫酸含量为250g/L。 (800-X)×300=250×800 则x=,即应从槽中取出溶液,再加水至800L。 二:盐酸酸洗 盐酸是氯化氢气体的水溶液,15℃时氯化氢在水中溶解度最大,可生成%的盐酸。市售盐酸浓度在30%~37%。盐酸除锈主要特点如下: 在常温下,盐酸对金属氧化物的浸蚀能力较强,溶解钢铁等基体金属的速度较慢。因此用盐酸除锈时,惹起腐化和氢脆的危险较少。浸蚀后工件表面残渣少、质量高。 盐酸的去锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸易挥发,尤其高温下挥发快,容易腐化设 备、污染环境,因此盐酸的浓度一般不超过15%。超此浓度时,酸雾较大,操作困难。多半情况下, 室温操作最高使用温度不超过40℃。 盐酸对其他金属的腐化作用如下: 铝:易被盐酸腐化; 锌、镁:易被盐酸腐化; 铜:只有在氧化条件下才被盐酸腐化; (4)18~8CrNi不锈钢:被盐酸腐化。 三:硫酸酸洗 硫酸是三氧化硫的水合物,浓度可达100%,市售品浓度一般为98%,硫酸和盐酸同样价钱便 宜,其水溶液对热的稳定性好,在除锈中宽泛应用,其特点如下: 室温下,硫酸溶液去除金属氧化物的能力较差。提高浓度也不能提高硫酸的浸蚀能力, 当溶液中硫酸浓度超过40%时,对氧化铁的溶解能力降低好多;浓度超过60%时,几乎不能溶解氧化 铁。因此,实际除锈应用中,硫酸的浓度应控制在100g/L~250g/L。 提高温度可大大提高硫酸的除锈能力。硫酸不易挥发,故适宜在较高温度下除锈。热硫酸可有效剥离金属基体上的氧化皮,但温度过高,易过分腐化钢铁,并惹起氢脆。为防止这些危害,硫酸 除锈液可在50℃~60℃之问使用,最高温度不超过75℃,同时还要加缓蚀剂。 浓硫酸与硝酸混淆使用时,可提高工件表面光彩和浸蚀质量,并降低硝酸对铜、铁基体 的腐化速度。 在除锈过程中,积累的腐化产物(铁盐)会令硫酸对金属的浸蚀能力降低,除锈后工件表 面残渣增加、质量降低,故硫酸溶液中含铁量应控制在60g/L以下。 硫酸对其他金属的浸蚀情况如下: 钢:易溶于10%浓度的硫酸,但对80%浓度的硫酸有耐蚀性; 锌、镁:易溶于各样浓度的硫酸中; 锡:对稀硫酸有耐蚀性; 镍:常温下对浓度在80%以下的硫酸有耐蚀性; 铜:一般情况下不被硫酸溶解,只有在热硫酸中才被氧化而溶解。 四:硝酸酸洗 工业上使用的硝酸浓度一般为65%的水溶液。它与盐酸、硫酸一同为除锈中宽泛应用的三种酸。其特点如下: 硝酸酸洗剂氧化性强,极易挥发。同金属作用时,会放出大量有害的氧化氮类气体及大量热能,对人体腐化性很大。操作时必须穿着好全部防备用具,硝酸槽及后来的水洗槽都应有抽风、冷却及降温装置,要十分注意安全。  (有毒) 低碳钢工件在浓度为30%的硝酸溶液中,溶解很强烈,浸蚀后表面干净、平均。中、高碳钢和低合金钢工件在浓度为30%的硝酸溶液中浸蚀后,表面残渣较多,需经冲洗后立刻在碱液中进行 阳极办理,才能获得较平均、干净的表面。钢铁工件在浓硝酸中会生成氧化亚铁膜,因此有优秀的耐蚀性。 对其他金属的除锈性能。 铝:高纯铝在形成氧化膜被钝化后,在室温不论对稀硝酸仍是浓硝酸均有较好的耐蚀 性; 铜:可被所有浓度的硝酸溶解; 镁、锌:易被硝酸溶解; 锡、铅:易被稀硝酸腐化溶解; (5)18~8NiCr不锈钢:在80℃以上温度对各样浓度的硝酸均有耐蚀性。 五:磷酸酸洗 纯磷酸是无色透明的固体。工业用磷酸是浓度为85%的水

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