土木专业建筑学机械加工表面质量随堂讲义.pptVIP

磨削碳钢时，含碳量越高，越容易产生裂纹； 当碳的质量小于0.6％至0.7％时，几乎不产生裂纹； 淬火钢晶界脆弱，渗碳、渗氮钢受温度影响大，磨削时易产生裂纹。 磨削用量对磨削裂纹影响 粗磨时，表面产生极浅的残余压应力，接着就是较深且较大的残余拉应力，这说明表面产生了一薄层一次淬火层，下层是回火组织。 精细磨削时，温度影响很小、更没有金相组织变化，主要是冷态塑性变形的影响，故表面产生浅而小的残余压应力； 精磨时，热塑性变形起了主导作用，表面产生很浅的残余拉应力； 磨削裂纹与工件材料及热处理规范的关系 第三十一页，共七十九页。 三、表面层金相组织变化与磨削烧伤 对于磨削加工来说，由于单位面积上产生的切削热比一般切削方法要大几十倍，易使工件表面层的金相组织发生变化，从而使表面层的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹。这种现象称为磨削烧伤。 1．表面层金相组织变化与磨削烧伤原因 机械加工过积中，在工件的加工区及其邻近的区域，温度会急剧升高，当温度超过工件材料金相组织变化的临界点，就会发生金相组织变化。对于一般切削加工而言，温度还不会上升到如此程度。 磨削烧伤将严重地影响零件的使用性能。 第三十二页，共七十九页。 1)如果工件表面层温度未超过相变温度。(一般中碳钢为720 ℃ ，但超过马氏体的转变温度(一般中碳钢为300℃)，这时马氏体将转变为硬度较低的回火屈氏体或索氏体，这叫回火烧伤。 2)当工件表面层温度超过相变温度，如果这时有充分的切削液，则表面层将急冷形成二次淬火马氏体，硬度比回火马氏体高，但很薄，只有几微米厚。其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体，导致表面层总的硬度降低，这称为淬火烧伤。 3)当工件表面层温度超过相变温度，则马氏体转变为奥氏体、如果这时无切削液，则表面硬度急剧下降，工件表层被退火，这种现象称为退火烧伤。磨时很容易产生这种现象。 磨淬火钢时，在工件表面层上形成的瞬时高温将使表面金属产生以下三种金相组织变化： 第三十三页，共七十九页。 2、影响磨削烧伤的因素及其改善措施 尽可能减少磨削热的产生； 改善冷却条件，尽量使产生的热量少传入工件。 磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤可有两个途径： (1)合理选择磨削用量 (2)工件材料 (3)砂轮的选择 (4)冷却条件 改善措施 第三十四页，共七十九页。 磨削深度↓，工件纵向进给量和工件速度↑ ，砂轮与工件表面接触时间相对↓，因而热的作用时间↓ ，磨削烧伤↓ 。 为减轻烧伤而同时又保持高的生产率、一般选用较大的工件速度和较小的磨削深度。同时，为了弥补因增大工件速度而造成表面粗糙度值增大的缺陷，可以提高砂轮速度。 (1)合理选择磨削用量 但： 磨削深度↓，生产率↓； 工件纵向进给量和工件速度↑，表面粗糙度值↑。 实践证明，同时提高砂轮速度和工件速度，可以避免烧伤。 解决办法： 第三十五页，共七十九页。 (2)工件材料 工件材料对磨削区温度的影响主要取决于它的硬度、强度、韧性和热导性。 硬度、强度越高，韧性越大，磨削热量越多； 导热性差的材料，如耐热钢、轴承钢、不锈钢等。 在磨削时易产生烧伤 软砂轮较好，对于硬度太高的砂轮，钝化砂粒不易脱落，容易产生烧伤。 (3)砂轮的选择 一般来说，选用粗粒度砂轮磨削，不容易产生烧伤。 砂轮结合剂最好采用具有一定弹性的材料，如树脂、橡胶等。 第三十六页，共七十九页。 采用切削液带走磨削区的热量可以避免烧伤。 (4)冷却条件 磨削时，一般冷却效果较差，由于高速旋转的砂轮表面上产生强大气流层，实际上没有多少切削液能进入磨削区。 增加切削液的流量和压力 采用特殊喷嘴 采用多孔性砂轮 比较有效的冷却方法 将切削液大量地喷注在已经离开磨削区的工件表面上。 第三十七页，共七十九页。 四、提高和改善零件表面层的物理力学性能的措施 因此，最终工序加工方法的选择，须考虑零件的具体工作条件及零件可能产生的破坏形式。 (一)零件破坏形式和最终工序的选择 一般来说，零件表面残余应力的数值及性质主要取决于零件最终工序加工方法的选择。 1．疲劳破坏 2．滑动磨损 3．滚动磨损 零件破坏形式 零件表面层金属的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。 第三十八页，共七十九页。 从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，最终工序应选择能在加工表面产生残余压应力的加工方法。 1. 疲劳破坏 机器零件表面上局部产生微观裂纹 在交变载荷的作用下 拉应力作用下 原生裂纹扩大 导致零件破坏 滑动摩擦的机械作用 物理化学方面的综合作用 2．滑动磨损 指