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CP 和 CPK 的比较 CP 表示过程加工的一致性，即“质量能力”， CP 越大， 质量能力越强。 CPK 表示过程中心μ与规范中心TM 偏移情况下的过程能 力指数， CPK越大，则二者偏离越小，是过程的“质量能 力”与“管理能力”综合的结果。 CP 与CPK二者的着重点不同，需要同时加以考虑。 第三十页，共五十四页。 联合应用Cp与Cpk所代表的合格品率 Cp 0.33 0.67 1.00 1.33 1.67 2.00 Cpk 0.33 68.269% 84.000% 84.134% 84.134% 84.13447% 84.13447% 0.67 　 95.450% 97.722% 97.725% 97.72499% 97.72499% 1.00 　 　 99.730% 99.865% 99.86501% 99.86501% 1.33 　 　 　 99.994% 99.99683% 99.99683% 1.67 　 　 　 　 99.99994% 99.99997% 2.00 　 　 　 　 　 99.9999998% 第三十一页，共五十四页。 过程改进策略 分析用控制图 过程是否处于统计控制状态 CP 1 是 改进过程 CP 1.33 控制用控制图 是 是 否 去除异因 否 改进过程 停产 全检 改变规范 否 评价过程能力 第三十二页，共五十四页。 过程性能指数 在QS-9000中提出Pp、Ppk的新概念，称之为过程性能指数（Process Performance Index），又称为长期过程能力指数。有关过程能力指数更为完整的表述应为： Cp---无偏移短期过程能力指数 Cpk---有偏移短期过程能力指数 CpU---无偏移上单侧短期过程能力指数 CpL---无偏移下单侧短期过程能力指数 第三十三页，共五十四页。 过程性能指数 以上4个指数称为C系列过程能力指数 Pp---无偏移短期过程性能指数 Ppk---有偏移短期过程性能指数 PpU---无偏移上单侧短期过程性能指数 PpL---无偏移下单侧短期过程性能指数 以上4个指数称为P系列过程性能指数 第三十四页，共五十四页。 过程性能指数 Ppk=min（PU，PL） 选择PU、 PL二者之中最小的一个 PpK=（1-K）Pp 选择过程性能指数的计算就相当于选择PU或PL 第三十五页，共五十四页。 Cp:无偏移短期过程能力指数 CpU:无偏移上单侧短期过程能力指数 CpL:无偏移下单侧短期过程能力指数 CpK:有偏移短期能力指数 Pp:无偏移过程性能指数 PpU:无偏移上单侧过程性能指数 PpL:无偏移下单侧过程性能指数 PpK:有偏移过程性能指数 第三十六页，共五十四页。 注意：C系列过程能力指数与P系列过程性能指数的公式类似，二者的主要差别在于：前者的公式中的σ的估计采用σST=R/d2或s/c4，且必须在稳态下计算；而后者公式中的σ的估计采用σLT=s，是在实际情况（不一定是稳态）下计算的。 QS-9000提出Pp、Ppk的好处是：可以反映出系统当前的实际状态，而不要求在稳态的条件下计算。 第三十七页，共五十四页。 1、Pp和Ppk的比较与说明和Cp和Cpk的比较与说明类似。只不过C系列的过程能力指数是指过程的短期过程能力指数，而P系列的过程性能指数则是指过程的长期过程能力指数。Pp和Ppk 也要联合使用。 2、对于同一个过程而言，通过长期标准差的估计值σLT大于短期标准差的估计值σST。因此，过程的质量改进就是逐步减少σLT，使之不断向σST逼近。 关于Pp与Ppk的比较与说明如下： 第三十八页，共五十四页。 SPC 统计过程控制 第一页，共五十四页。 第一节 统计过程控制的基本知识 一、统计过程控制的基本概念 统计过程控制（Statistical Process Control 简称 SPC）：是应用 统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程 处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定要 求的一种质量管理技术。 SPC 中的主要工具是控制图。 统计质量控制发源于美国。休哈特（W.A.Shewhart）提出了过程 控制理论及控制图。 第二页，共五十四页。 统计过程控制的特点 SPC 是一种预防性方法。 贯彻预防性原则是现代质量管理的一个特点。 SPC强调整个过程，重点在于“P（Process)”,即过程。 统计过程诊断（Statistical Process Diagnosis，简称 SPD）： 是 SPC 的发展，不但具有告警的功