冲压工艺与模具结构第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

二、拉深模结构 拉深模是指把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模。如图所示为无凸缘圆筒形制件及其成形用拉深模具。 a ）制件 b）拉深模具 无凸缘圆筒形制件及其拉深模具 经计算可知，拉深该制件的毛坯直径为φ117mm，拉深次数为一次，毛坯的相对厚度为0.0085，为防止起皱现象的出现，模具上设置了压边圈，以调节拉深时材料的流动阻力。当然，拉深后的制件，还要通过修边工序，以保证制件30mm高度尺寸的要求。 1．拉深模分类 分类依据 模具名称 工艺顺序 首次拉深模 以后各次拉深模 使用设备 单动压力机拉深模 双动压力机拉深模 工序组合程度 单工序拉深模 复合工序拉深模 级进工序拉深模 拉深模分类 2．拉深模典型结构 （1）首次拉深模 1）无压边圈的首次拉深模。无压边圈首次拉深模结构示意如图所示。工作时，毛坯由定位板定位，拉深结束后，制件由凹模底部的刮件器（图中未画）完成脱件，并经下模座底孔落下。 无压边圈拉深模结构 凸模直径 ＜50 50～100 100～200 ≥200 通气孔直径 6 6.5 8 9.5 在拉深过程中，为使制件不紧贴在凸模上而难以取下或造成制件变形，在拉深凸模上应开设直径φ3mm以上的通气孔。孔的大小根据拉深凸模尺寸大小而定，具体见下表。 拉深凸模通气孔尺寸 mm 需要说明的是，以上结构一般适用于板料较厚（2mm以上），以及拉深深度较小的制件。另外，上模往往做成整体式结构，当凸模直径过小时，可以加上模柄，以增加上模与滑块的接触面积，提高模具的安装可靠性。 2）有压边圈的首次拉深模。工作时，凸模下降，压边圈一同下降，压边圈接触板料后，上模部分继续下行，压边圈压住板料，使板料在拉深过程中紧贴在凹模上，以防止其产生起皱现象。 有压边圈的拉深模用于拉深材料薄、深度大，易起皱的工件。当然，压边力大小的确定很有讲究。压边力过大，制件易拉裂；压边力过小，制件会起皱。 （2）以后各次拉深模 在以后各次拉深中时，拉深用毛坯不是平板状，而是经拉深后的半成品筒形件，所以模具结构上应做相应的改变，具体体现在定位装置、压边圈，甚至拉深凹模上。 1）无压边圈以后各次拉深模。无压边圈以后各工序拉深模结构示意如图所示。 无压边圈以后各工序拉深模结构 需要注意的是，该结构仅用于直径缩小不大的拉深工序或整形等。为保证制件质量，以后各次拉深模具应有压边圈。 2）有压边圈以后各次拉深模。有压边圈以后各工序拉深模结构示意如图所示。 有压边圈以后各工序拉深模结构 该结构为生产中广泛采用的形式，压边圈兼作定位用。由于以后各次拉深制件一般较深，为了防止弹性压边力随行程的增加而不断增加，可考虑在压边圈上安装限位销来控制压边力的增加。 （3）复合工序拉深模 如图所示为落料拉深复合模结构示意。落料拉深复合模比单工序模可生产效率高，但模具结构相对复杂，同时增加了装配难度。考虑到拉深件毛坯尺寸常需试模修正才能确定，所以，一般在拉深件毛坯经单工序模拉深验证合适后，为了提高生产率，才设计落料拉深复合模。 落料拉深复合模结构 第三节 成形工艺与模具结构 变形工艺中，除应用广泛的弯曲和拉深外，还有一些是通过局部变形方式来改变制件或毛坯形状的，这类工艺统称为成形工艺，例如胀形、翻边、缩口、起伏等。成形工艺往往和其他冲压工艺相组合，成形一些复杂形状的制件，如汽车覆盖件等。 a） b） c） d） 成形工艺产品结构 a）胀形 b）翻边 c）缩口 d）起伏 一、胀形工艺与胀形模结构 1．胀形及其变形特点 胀形是使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的冲压方法。用这种方法可以制造出许多形状复杂的工件，如管接头、波纹管等。 胀形变形区 胀形时，变形区材料的变形情况如图所示 。 通过胀形，直径为d的平整坯料部分成为凸肚形。当坯料外径D与成形直径d的比值D/d＞3时，D与d之间的环形部分金属发生切向收缩时所需的径向拉应力很大，该部分金属不可能向凹模流动，其成形依赖于直径为d的圆周内金属的厚度变薄及表面积增大来实现。 2．胀形模结构 普通胀形模结构 1—顶件装置　2—推件装置　3—凸模　4—上凹模　5—下凹模 作为使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模（如图所示为普通胀形模结构），工作时，筒形毛坯放置在下凹模5内定位，上模下行，凸模3先插入毛坯内，然后毛坯在下、上凹