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第一章概述 1.1铣削基础知识 一、常用铣床介绍 (1)万能卧式铣床 铣床主轴中心线与工作台面平行。工作台可沿垂直、水平和垂直三个方向移动。立式工作台还可以在水平面左右旋转0-45度角。 With proper selection of accessories and tools, almost any shape of mechanical parts can be milled. (2)立式铣床 铣床主轴中心线垂直于工作台面。对于一些立式铣床，主轴也可以左右倾斜一定角度，用于铣削斜面。立式铣床一般用于铣平面斜面或凹槽、齿轮等零件。 (3) 龙门铣床 该铣床具有足够的刚性，适用于大型零件的强力铣削、加工平面、凹槽等。铣床通常有两个、三个甚至更多的主轴，用于多刀具、多工位铣削，生产效率高。铣镗加工中心在生产中也得到了广泛应用，可承接中小型零件的铣削或复杂曲面的加工。铣镗加工中心仍可进行铣、钻、拧、镗、螺纹等综合加工，一次工件装夹，自动换刀，铣、钻、螺纹等多工序作业，可以进行镗孔、螺纹加工等。 二、铣床加工周长及加工特点 (1)铣床加工周长 可加工水平面、阶梯面、垂直面、齿轮、齿条、各种槽（直槽、T型槽、燕尾槽、V型槽）或成型面等。 (2)铣床加工特点 加工范围广，适合批量加工，效率高。铣刀是一种多齿刀具。根据刀具的不同，会发生断续切削。刀齿不断地切入或切出工件，切削力不断变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。铣床的加工精度为179-177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。 3、铣刨工艺 (1) 铣削 铣削是通过在铣床上旋转铣刀来切削工件的方法。铣刀是旋转的多刃刀具。铣削是多刃加工，铣刀可以使用很大的切削速度而没有空回，因此生产效率高。 (2) 铣削量 它包括铣削速度、进给和铣削宽度和深度。 1. 切削速度 V c 切削速度为铣刀最大直径的线速度： V c= π dn/ 1000 m/min 进给速度： 指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移。 有以下三种方式： 每齿进给量 fz mm/z 每转进给 f mm/r 每分钟进给量 mm/min 铣床多用于每分钟进给量γ f=f·n=fz·zn mm/min 3.背面用刀量 即切削深度ap，它是沿铣刀轴线测量的切削层尺寸。 4.边刀量 是切削宽度ae，它是沿垂直于铣刀的轴线测量的切削层的尺寸。 (3) 选择铣削量顺序 首先选择较大的铣削宽度和深度，然后增加进给量。最后，根据刀具耐用度的要求，选择合适的铣削速度。 (4) 铣削法 1.向上铣削 铣刀旋转方向与工件进给方向相反的铣削形式称为逆铣。 2.爬铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方法称为顺铣。 3. 端铣 端铣有两种类型：对称铣削和非对称铣削。铣削时，铣刀的轴线位于工件的中心，这种铣削称为对称铣削。铣刀轴线偏离工件一侧的铣削称为非对称铣削。 1.2铣削历史 切削是利用切削刀具将毛坯或工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的一种加工方法。任何切削过程都必须具备三个基本条件：刀具、工件和切削运动。刀具应有刃口，其材料必须比工件硬；不同的刀具结构和切削运动形式构成了不同的切削方式。用固定刀片形状和刀片数量的刀具进行切削的方法有车、钻、镗、铣、刨、拉、锯等。切削方法有磨、研、珩磨和抛光。机械加工是机械制造中最重要的加工方法。尽管毛坯的制造精度不断提高，精密铸造、精密锻造、挤压、粉末冶金等加工技术得到广泛应用，但由于切削适应性广，能够实现高精度和低表面粗糙度，在机械制造过程中仍占有重要地位。 切割的历史可以追溯到旧石器时代，当时原始人创造了石劈、骨钻等劳动工具。在中国，早在商代中期（公元前13世纪），铜镜就可以通过研磨加工；商代晚期（公元前12世纪），用青铜钻头在骨头上钻孔；西汉时期（公元前206年至公元23年），使用棒钻和管钻，在“金玉衣”4000多块硬玉上钻出直径1-2毫米的18000多块。添加沙子和研磨。洞。 17世纪中叶，中国开始用畜力代替人力驱动工具进行切割。例如公元1668年，天文仪器上的一个直径2丈（guzhang）的大铜环，在畜力装置上用多齿刀具铣削，然后用磨石精加工。 18世纪下半叶，英国工业革命开始后，由于蒸汽机和现代机床的发明，切削加工开始以蒸汽机为动力；到了 1870 年代，切割过程再次开始使用电力。金属切削原理的研究始于1850年代，磨削原理的研究始于1880年代，此后各种新型刀具材料相继出现。 19世纪末出现的高速钢工具使工具的允许切削速度提高了碳工具钢和合金工具钢工具的两倍以上，达到约25米/min； 1923年出现的硬质合金刀具使切削速度高于高速钢。刀具增加了约两倍； 1930年代以后出现的金属瓷和超硬材料（合成金刚石和立方氮化硼）进一步提高了切削