焊片冲材模具设计说明书.docxVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要1 简介 2 第 1 章 过程分析3 第 2 章 工艺计划的确定4 2.1模具类型4的确定 2.2模具结构的选择4 第 3 章 下料过程计算5 3.1版图设计与计算5 3.1.1边缘值和步距的确定5 3.1.2布局设计5 3.1.3带材宽度和壁厚的计算6 3.1.4材料利用率6 3.2打孔方式的选择6 3.3计算一次冲压机的冲压力和吨位7 3.3.1冲力计算7 3.3.2冲压压力中心的确定8 3.4冲模刃口尺寸及其制造公差的确定11 3.5凸凹模边缘尺寸的计算11 第4章落料模主要零件结构设计14 4.1模具和模板的结构设计与计算14 4.2冲头和冲头固定板的设计16 4.3模架的选择16 4.4定位件和导向件设计16 4.5卸料装置的选择17 4.6模具手柄的选择17 4.7其他模具零件的设计17 第 5 章检查压力机和检查模具闭合18 5.1检查压力机18 5.2检查压力机高度18 结论19 到20 参考文献21 概括 本手册主要针对焊片的设计。本设计采用级进模进行冲裁和落料，也适用于非标件的设计。其中，第一、二章主要讲述冲压件的工艺分析和冲压工艺方案的确定；第三章主要介绍了冲压件的冲压力和压力中心的计算、冲压设备的初级选择和工作件的尺寸。第四章主要是冲裁模零件的选择与设计。 关键词：过程分析；冲压力；部分 介绍 现代制造业的发展，特别是电子、电器、仪表、汽车等产品的发展，几乎离不开模具。能否为社会提供更多的优质模具，将直接影响工业产品的质量、生产成本和更新换代的速度。合理的模具结构能有效地实现冷模的功能，实现低成本、生产周期短和操作安全，并能保证产品零件的各种技术要求。正确选择适用的模具结构是模具设计人员技术素质高的体现。 许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研发工作。我国冷冲压模具行业从诞生到现在经历了半个多世纪，取得了长足的进步。模具水平有了很大进步。部分模具已达到国际先进水平，但数量和质量仍不能满足国内市场的需要。每年还需要进口10亿美元以上的各种大型精密复杂模具。与发达国家的模具行业相比，模具技术还存在较大差距。我国模具行业正在不断进行技术创新，以缩小与国际先进水平的差距。 本手册主要针对焊片的设计。本设计采用级进模进行冲裁和落料，也适用于非标件的设计。其中，第一、二章主要讲述冲压件的工艺分析和冲压工艺方案的确定；第三章主要介绍了冲压件的冲压力和压力中心的计算、冲压设备的初级选择和工作件的尺寸。第四章主要是冲裁模零件的选择与设计。 在设计的过程中，同时也更好的把握了很多重点和难点，让自己在冷冲压这个行业得到了专业的培训和锻炼，让自己受益匪浅。 限于我的能力和水平，书中难免有不足之处，恳请读者批评指正。 过程分析 落料件的可制造性主要是指工件在落料加工中的难易程度。良好的冲裁工艺应保证材料消耗少，工序数少，模具结构简单，寿命长，产品质量稳定，操作简单。影响落料件的因素很多，如落料件的形状特征、尺寸、精度要求和材料性能等。设计部分如下： 名称：焊片材质：H62 厚度：0.7mm 量产 产品图（如图1-1所示）： 图 1-1 产品图 1、工件结构、形状简单对称，属于普通大间隙冲压件。 2、材质为H62，为优质黄铜，抗剪强度见参考文献[2]表4-8。 工艺计划的确定 2.1 模具类型的确定 根据零件工艺分析：由于模具一次冲床即可完成冲孔和落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进料和移动。有三个选项： 选项 1：使用单工序模具进行分步加工 (1)冲孔→下料单工序模具 (2)下料→冲单工序模具 由于单工序模具，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率低，工件精度低。 选项 2：使用级进模加工 级进模具有操作安全的显着特点，一般适用于小零件的大批量生产。 选项 3：使用复合模具成型 生产效率高，孔与落料件外缘的相对位置精度高，主要用于批量大、精度要求高的落料件的生产。 根据零件的设计要求和以上三种方案的特点，决定采用第二种方案加工焊片零件较为合理。 2.2 模具结构的选择 由于工件有冲裁和落料两个工位，材料厚度为0.7mm，可采用先进的侧边固定冲孔模具，采用弹性出料方式。 综上所述：模具应选用侧边弹性压卸高级落料模具。 第三章下料过程计算 3.1 版图设计与计算 嵌套是指在条、条或片材上排列下料部分。合理布局和选择合适的搭接值是降低成本、保证工件质量和模具寿命的有效措施。其中，布局设计包括边值的带材宽度和壁厚的计算。 3.1.1边缘值和步距的确定 可用：工件与工件之间的剩余材料a=0.8mm 水平搭接：零件与带材边缘之间的剩余材料a 1 =