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道路工程软基处理施工方案 西路新建右半幅路基软基处理采用真空联合堆载预压法进行处理，在旧路加宽局部采用堆载预压法进行处理。在桥头等特 殊路段采用水泥搅拌桩进行软基处理，在靠近高压线铁塔基础附 近采用高压旋喷桩处理。本工程真空预压软基处理面积为 86302. 2平方米，堆载预压软基处理面积为90306. 47平方米， 两者中共含有塑料排水板3184944米；桥头和涵洞地基处理的水 泥搅拌桩为330213. 1米，高压旋喷桩为29512.0米。 (一)堆载预压法的施工1、堆载预压法的施工工艺 清理整平场地场地排水沟施工和排水砂垫层施工 插设竖向排水体加载预压 卸 载2、场地排水沟和排水砂垫层施工 (1)在铺设排水砂垫层之前，在场地四周挖宽40X40cm的 排水沟，场地内设宽30X30cm的盲沟。盲沟与垫层相接。 第1页共22页 满足工程对沉降承载力、有效压力强度的要求时： 路基工后工后沉降量小于或等于0. 3m； 桥台涵洞的天然地基承载力的真空预压期间的增量之和不 小于要求承载力； 卸载时到达的固结度与卸载时到达的稳定强度的乘积不小 于要求的有效压力强度。 （三）水泥搅拌桩（喷浆）施工 本工程桥头采用水泥搅拌桩进行地基处理。水泥搅拌桩按梅 花形布置，桩径为50cm,水泥掺入量暂定为60kg/m,施工前应 通过试验确定水泥用量及施工工艺，水泥搅拌桩28天强度大于 1. 0Mpao析生豆汴七”立1 析生豆汴七”立1女用 析生豆汴七”立1 析生豆汴七”立1女用 O O O O O8 6r O O O O 曼电It■暗付步生复合公司平曲忸 第10页共22页 1、水泥搅拌桩施工工艺流程 循环三次22、主要施工方法 循环三次 （1）施工前的准备。 ①场地准备。搞好场地的三通（路、水、电）一平（将场地 内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场 地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），在两侧 砌筑临时排水边沟，探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或 迁移。 ②测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标 识。如因地下障碍物或与桩基础位置相冲突等原因需要改动原设 计位置，需经得设计、监理的同意。 ③材料选择。水泥采用32. 5R普通硅酸盐水泥，水泥进场第11页共22页 必须备有合格证，并按规定进行材料试验。 ④试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经 验和技术参数，试桩数不少于5根。 ⑤根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标 识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。 (2)搅拌桩成桩 ①桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨 垂直度，钻头对正桩位。 ②预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放 松起吊钢丝绳，钻入0.5m后开动空压机，喷压缩空气，使钻头 沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参 数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即 从输浆系统补给清水以利钻进。 ③制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计 确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进入集料中。 ④提升喷浆搅拌。搅拌机进入持力层0.5m,提升钻至设计 加固深度后，反向旋转，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷 浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机，停浆面比设计 桩顶标高高出50cm。 ⑤重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计 加固深度再将搅拌机提升出地面。 ⑥清洗。向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路第12页共22页 中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。 ⑦重复上述步骤，再移机进行下一桩的施工。 ⑧操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提 升的次数、钻进的深度等进行记录。 (3)质量保证的技术措施 ①保证垂直度：设备就位后，必须平整，并确保施工过程中 不发生倾斜、移动。 要注意保证机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调 整，垂直度偏差控制不超过1. 5%。 ②桩机就位：必须对中，对中误差不得大于10厘米。 ③水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。如停 置时间过长，不得使用。 ④确保加固强度和均匀性： 严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必须 保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦停浆，将搅拌头下沉到停 浆点0.5米以下。待恢复供浆后再喷浆搅拌； 如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在 设备和管道中结块，影响施工。 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深 度均得到充分搅拌，控制搅拌提升速度控制在0. 5?0. 8m/mino 遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍 物使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩第13页共22页 措施，保证施工质量。 (4)质量通