毛石混凝土挡土墙施工组织方案.docxVIP

毛石混凝土挡土墙施工组织方案 手架上堆放、抛掷。 (6)拆装模板时，必须使用稳固的攀爬工具，2. 0m超过高度时必须搭起脚手架。拆 装时，除操作人员外，任何人不得站在下方。高空作业时，操作人员应系好平安带； (7 )墙模安装时，应随时支撑固定，防止倾覆； (8 )预装模板的安装应与连接件同时就位、校准、安装，并应加临时支撑以保证 稳定性； (9 )预装模板应整体撤除。拆卸时，先将吊索挂起，再拆下支撑和拼接两个模板的 附件，模板离开结构外表后再将模板吊起； (10 )撤除承重模板时，必要时应设置临时支撑，以防止整个砌块突然倒塌； 20.撤除模板 (1)模板拆卸的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重 件、后承重的原那么。局部和自上而下的原那么。脱模时严禁用大锤、撬棍用力砸、撬；(2)先撤除侧模板(混凝土强度大于IN/ mm 2 ),再撤除承重模板； (3 )支撑件和连接件应逐件撤除，模板应逐件撤除和转移，撤除时不得损坏模板 和混凝土。 (4 )拆下的模板和配件应分类堆放整齐，配件应放入工具箱内。 21、模板施工的其他要求，按施工总体组织设计要求执行。 (3)混凝土工程施工 1、混凝土：垫层为C15、100厚素混凝土；墙体为C15碎石混凝土。 2、所有混凝土在现场搅拌均匀，由塔吊运至施工现场。各施工段一次成型，应注 意材料的均匀性和合理性，使各浇筑混凝土的接缝不超过初凝时间。600mm它分为三个 阶段，交替浇注。 3、混凝土浇筑前，混凝土的配合比应在配合比设计后由检测中心出具。现场将根 据配合比和含水率检测结果及时调整用水量和骨料用量。施工过程中严禁随意改变配合 比，除非骨料颗粒发生明显变化。 4、所有来料均按要求进行检测。所有材料进场时，供方应提供产品合格证书或质 量检验报告，由施工单位和监理单位负责现场见证和抽样工作。 5、混凝土从搅拌机上卸出后，应及时运至浇水现场。有流血时，进模前应搅拌两 次。在高温环境下，应特别注意运输造成的坍落度损失。为此，可以在搅拌期间预先增 加估计损失。 6、在浇筑混凝土前，对混凝土的接缝进行处理，即配置减石混凝土（在相同强度 的混凝土中减石料）进行灌浆处理。浇注前弄湿旧混凝土接缝和湿模板。混凝土浇筑前 应设置好跑道和操作平台，在混凝土浇筑过程中严禁碰撞模板和支撑系统。 7、混凝土搅拌时，必须严格按照实验室配合比通知给料，石料、水泥、沙子按干 混顺序装入上料斗0.5?Imin后加水。加水后，搅拌时间不宜少于2min ,坍落度控制在 30-30分钟之间50nlm, 一般为3分钟左右。必须对每辆车的散装水泥、沙子和石头进行 称重。雨季施工时，应每天测量石料和石料的含水量，以调整用水量。 241.0 水平施工缝保持示意图 8、施工缝位置及接缝形式见图：施工缝上外表应与基础底面平行，其坡度应为1： n o 9、混凝土外表用铁板拍打倒浆。根据温度和收水情况，一般没有明显的脚印，50kg 及时用滚筒进行第一次碾压。直至制浆，上述工作在初凝前完成。掌握收水时间，进行 第二次滚压，滚至浆头如发丝。 10、施工缝应粗糙、牢固。为保证施工缝处新旧混凝土的完整性，在施工缝混凝土 面最后一次碾压后，混凝土终凝前，应在两个方向分别埋设①14钢筋600mm连接钢筋。 埋入长度和外露长度均为450mm （30d）（如图）241.0 n、浇筑上部混凝土前，应将接缝外表冲洗干净。 12、所选碎石必须合格，无风化、无裂纹，中间最小厚度不小200mm于此，但碎 石不宜过大，适合一人携带方便，强度等级不低于MU30。 13、碎石混凝土中掺入的碎石量不超过总体积的30%o 14、混凝土必须在室温下浇水完成后12小时内浇水养护。 (4)排水孔的施工 1、根据收集地表水沿槽浇筑的施工方法，挡土墙采用反滤袋式排水结构进行预防 排水。 2、排水孔直径100mm为6 110, PVC排水管,水平间距为3. OmlOO%,呈梅花形排列。排水孔坡度为5%,最低排水孔高于地面200nli11。排水孔应保持笔直且通畅。挡土墙 上下墙连接处应设排水孔。首尾排水管到变形缝的距离为：1.5m或3. 0m。6根排水管 水平均匀分布在每个施工段。排水管伸入滤袋内不得小于50mm. 、在排水孔的起点设置一个长宽高1000 mm的反滤袋，400nlm如图。 4、排水管的安装应在混凝土浇注到安装高度时进行，并加强保护，不得损坏。 5%3000 4500最低一排泄水孔在 地表以上200-c 5% \反滤包3001/m2 土工布1?4 mm砂砾或石屑20mm \反滤包 3001/m2 土工布 1?4 mm砂砾或石屑 20mm粗砾或碎石 4100 8000才、~~~3-343-35 8000 才、~~~ 3-343-35 泄洪管道施工图 1、按要求，泄洪管道