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九、效果检查 QC成果发布 1、通过治漏节约了润滑油成本，减少了设备缺油故障 。 2、提高润滑油品质，添加抗磨添加剂，减少了设备摩擦系数，节约能源，降低了设备故障事故，延长了设备使用寿命，减少了因故障事故检修带来的生产损失。 3、广大操作运行人员和点检人员的责任心得到提高，设备润滑技能和管理意识明显提高。 4、建立了设备润滑专项管理，并建立了持续推进与检查激励机制，推行全员参与、润滑全过程优化的全优润滑管理理念。 取得效益： 第三十页，共四十三页。 十、巩固措施及标准化 QC成果发布 　1、结合TNPM设备管理和点检定修推进，采用PDCA循环持续改进，推进全优润滑管理，提高设备润滑专项管理。 　2、进一步提高操作运行人员和点检人员的责任心与积极性，规范设备给油维护，执行标准化作业。 第三十一页，共四十三页。 公司 徽标 降低通用机械设备故障率 QC成果发布 第一页，共四十三页。 1. 概　　况 2. 选题理由 　　3. 现状调查分析 4. 制定目标 6. 要因确认 5. 原因分析 QC成果发布 目录 第二页，共四十三页。 7. 制定对策 8. 对策实施 9. 效果检查 　　　　10. 巩固措施及标准化 12. 今后打算 11. 遗留问题 QC成果发布 附： 307#旋流水泵添加“摩圣”润滑添加剂效果分析 目录 第三页，共四十三页。 一、概况 　总厂通用机械设备简介。 　我厂通用机械设备主要有各类风机、水泵、压缩机、浓缩机、搅拌机等，此类机械设备均为旋转类设备，有一个保障转子旋转的支撑润滑系统。 小组名称 一能源总厂设备保障部润滑管理QC小组 类型 管理型 课题名称 总厂通用机械设备故障分析与解决 组长 高根生 成员 吕建民 胡都敏 张晓岩 张爱华 韦刚 王吉平 章连生 蒋月胜 王磊 郭燕琴 登记日期 2007年1月22日 QC成果发布 第四页，共四十三页。 二、选题理由 　　　　自2006年推进实施点检定修制设备维修管理后，从定期（月）的点检实绩分析、检查评价与点检信息管理中均能反映一个问题，虽然设备的缺陷、故障得到了一定程度早期发现和处理，夜间抢修频次明显减少了，但设备的故障率仍较高。要减低成本，有效地实施定期维修，前提就必须减少设备故障和延长设备寿命，把设备强制劣化逐步转化为自然劣化。 QC成果发布 第五页，共四十三页。 二、选题理由 小组人员针对通用机械类设备故障，从实效性、效果、标准化、实施等方面进行了分析选题评价。确定了“降低通用机械设备故障率”的课题。 QC成果发布 据统计2006年4-12月一能源总厂设备故障433件，其中通用机械类设备故障312件，占故障总数的73%，影响我厂的生产保产。见设备故障饼分图： 第六页，共四十三页。 三、现状调查分析 　　　2007年2、3月小组对2006年4-12月统计的312起总厂通用机械类设备故障的维修履历及维护、运行情况进行了现场调查汇总分析，引起设备故障的一些问题见调查统计表和排列图。 QC成果发布 2006年4-12月通用机械类设备故障主要原因统计表 序号 项目 内容 频数 累计频数 频率（%） 累计频率（%） 1 A 设备润滑不良磨损 242 242 78 78 2 B 设备失修 29 271 9 87 3 C 检修质量 15 286 5 92 4 D 备件质量 11 297 4 96 5 E 过负荷运行 9 306 3 99 6 F 其它 6 312 2 100 合计 　 　 312 　 100 　 第七页，共四十三页。 三、现状调查分析 QC成果发布 　结论：从统计表和排列图中可以分析出，设备润滑不良是通用机械设备故障的主要质量问题，占故障总数的78%。 第八页，共四十三页。 四、制定目标 QC成果发布 一能源是一个公辅保产单位，单机设备故障事故，可能在修复费用上不是很大，但设备数量较大，且设备故障可直接导致公司主体厂矿的主线设备事故停产或性能下降。为此，若不及时解决影响设备正常运行的薄弱环节，降低设备故障，将势必影响我厂的保产任务与公司生产目标、经济效益的完成。 2007年我厂点检定修制推进工作，在努力提高点检到位率、点检有效率、点检准确率的基础上，全员开展主要设备缺陷、故障分析，强化润滑专项管理，开展自主培训。从现场调查看出，造成我厂通用机械设备故障率高的主要问题为设备润滑不良磨损，设备润滑工作是一个全员参与，逐步规范完善的长期工作，因此就主要问题解决60%的话，通用机械故障率就可降低一半。 第九页，共四十三页。 四、制定目标 QC成果发布 　为此制定目标： 降低通用机械设备故障率，延长设备维修周期和使用