食品企业质量风险与成本控制包装专题讲座.pptVIP

说明如何进行试验 * 说明如何进行试验 * 说明如何进行试验 * * * * 摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标，是包装薄膜上机适应性的重要指标。适当的摩擦系数十分重要，否则无法在高速包装机上实施包装。因为在包装过程中的摩擦力常常既是动力又是阻力，包装生产的各个环节基本上薄膜被设备的拉动的过程，需要充分考虑薄膜与设备在拉动输送装置的适应性，确保薄膜以最佳的平整性、均匀性、爽滑性来迎合机械设备进行有效拉动，从而使薄膜之间、薄膜与设备之间的摩擦系数合适而使得加工和下游包装操作变得方便易行，实施顺畅高效的生产。 * * * * * * * * * * * * * * * * * Content Layouts 阻隔性能是指食品包装材料对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）、水蒸气等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考；食品包装材料阻隔性能不达标会导致食品因对氧气或水蒸气敏感而产生氧化变质、受潮霉变等问题。 * * * 食品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均匀，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。参照标准：GB6672《塑料薄膜和薄片厚度的测定-机械测量法 》 检测工具：测厚仪 7）薄膜厚度试验方法 3、如何做好“来料”质量控制？ （点击播放操作视频） 六、来料环节质量风险与成本控制方案 第六十一页，共七十三页。 厚度检测注意事项 1、测试方法为机械面接触式测试。 2、测试过程中测量头施加压力稳定性十分重要。 3、测试过程中有效规避人为因素影响十分重要。 7）薄膜厚度试验方法 3、如何做好“来料”质量控制？ 六、来料环节质量风险与成本控制方案 第六十二页，共七十三页。 食品包装材料足够抗冲击性能可以防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生，有效避免食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损。 8）薄膜抗冲击性能试验方法 3、如何做好“来料”质量控制？ 常用的方法：摆锤式冲击试验、落镖冲击试验。 落镖冲击质量标准：GB/T9639-88，ISO7765-1，ASTM D1709-01等。 摆锤冲击质量标准：ASTM D3420、GB8809-88等。 检测工具： 摆锤冲击试验仪 落镖冲击试验仪 六、来料环节质量风险与成本控制方案 第六十三页，共七十三页。 8）薄膜抗冲击性能试验方法 3、如何做好“来料”质量控制？ 摆锤式冲击试验： GB8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 测试原理： 薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测 量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。 （点击播放操作视频） 六、来料环节质量风险与成本控制方案 第六十四页，共七十三页。 摆锤冲击检测注意事项 1、测量方式十分重要。 2、有效避免冲击过程中试样滑脱十分重要。 3、设备的水平调整十分重要。 8）薄膜抗冲击性能试验方法 3、如何做好“来料”质量控制？ 六、来料环节质量风险与成本控制方案 第六十五页，共七十三页。 食品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免包装破损。另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度。 9）薄膜撕裂性能试验方法 3、如何做好“来料”质量控制？ 常用的方法：埃莱门多夫法撕裂、直角撕裂、裤形撕裂。 质量标准依据： GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法》 QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》 GB/T16578《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法--裤形撕裂法》 检测工具： 撕裂度仪 拉力试验机 六、来料环节质量风险与成本控制方案 第六十六页，共七十三页。 9）薄膜撕裂性能试验方法 3、如何做好“来料”质量控制？ 直角撕裂强度测试： QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》 （点击播放操作视频） 六、来料环节质量风险与成本控制方案 第六十七页，共七十三页。 9）薄膜撕裂性能试验方法 3、如何做好“来料”质量控制？ 裤型撕裂强度测试： GB/T16578《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法--裤形撕裂法》 （点击播放操作视频） 六、来料环节质量风险与成本控制方案 第六十八页，共七十三页。 食品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残留在包装材料中，若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装食品，将会危害人们的身体健康；因此必须对溶剂残留量进行检测