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6D 纠正措施有效性验证 例 ： 1、临时措施验证：8月3日，停掉2号炉后，Q201的短路故障率降为2.1%证明改善措施100%有效； 2、永久措施验证：1500个元件在改进后的2号炉生产后，发现28个短路， 比率为1.9%，这和星期一至星期四的平均故障率2%接近，因此我们决定于8月4日星期二恢复2号炉的生产； 第三十一页，共四十页。 7D 防止再发生 例 ： 目的： ? 采取预防措施防止问题再发生。 ? 将有关措施应用于其他类似的流程或产品，消除潜在问题（举一反三） ； 要点： 描述为防止问题再发生必须改进的内部和/ 或外部的机制、流程、系统，完善质量体系。 第三十二页，共四十页。 8D方法介绍 ---纠正措施流程 第一页，共四十页。 课程安排 1 8D实例讲解 10分钟 2 3 8D方法介绍 60分钟 纠正预防单实例 5分钟 5 5 答案讲解 10分钟 4 考试 35分钟 5 6 结束 第二页，共四十页。 什么是8D报告? 8D是英文缩写“8 Discipline”. 8D为8个填写项目所构成的报告. 藉由8D各项目所提示的步骤, 来“分析”及“对策”制程变异, 解决质量问题. 第三页，共四十页。 ※主要步骤包括 D1：小组成立 外科、内科成立救护小组 D2：问题说明 病人正在大出血,但出血原因不明 D3：实施并验证临时措施 打止血针,输血. D4：确定并验证根本原因 B超检查发现是胃溃疡引起的出血. D5：实施永久纠正措施 实施胃溃疡部分修复手术 D6：纠正措施有效性验证 一月后B超检查胃部恢复正常. D7：预防再发生 禁酒\保持适量饮食习惯. D8：小组祝贺 祝贺病人康复. 第四页，共四十页。 ※主要步骤流程图 1D组建团队 2D问题描述 3D 实施临时遏制措施 4D 确定根本原因 5D 实施永久纠正措施 8D 团队庆祝，结案 7D 防止再发生 6D 纠正措施有效性验证 第五页，共四十页。 8D各项目的介绍 : 8D的组织 : D1 : 组成小组 D8 : 成员确认结果并签名 分析步骤 D2 : 问题叙述 D4 : 真正原因 对策步骤 D3 : 紧急对策 D5 : 提出改善对策 D6 : 执行改善对策并实证有效性 D7 : 系统预防对策 第六页，共四十页。 不良品产生的示意图 : 发现功能不良现象 产生不合格品 产生造成不良的事件 制程中有变异 设定条件 检验测试 生产产品 出货 功能不良产品流出 发生不良现象 发生不良问题 第七页，共四十页。 什么是制程变异? 在整个制程当中, 设定的制造条件在不同的时间及环境内会有不同的现象, 称为制程变异 第八页，共四十页。 制程变异种类 机遇原因变异 非机遇原因变异 反应过度变异 结构性变异 第九页，共四十页。 不良现象与不良问题的区别 不良现象 :与预定规格不合的现象为不良现象 不良问题 : 制程中造成不良现象的事件为不良问题 第十页，共四十页。 不良问题的例子 : 下列各项何者为不良现象,何者为不良问题? 客户发现LED不亮—不良问题 经分析发现第二焊点有断线情形—不良现象 经查证发现该批生产时瓷嘴未依规定更换—不良现象 第十一页，共四十页。 D1~D8的写法及要求 第十二页，共四十页。 1D:成立小组 采用团队解决问题的原因 知识、技能、 时间、效率 团队组成的要点： 1、核心成员：4-10人 2、技能的多样化（非闲人）（供应商？） 关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标 ＊ 分工 ＊ 程序 ＊ 小组建设 第十三页，共四十页。 2D 问题描述 问题描述的要点： 1、了解问题的来源 1）明确客户投诉、反馈的准确性？ 2）用5W1H去定义及收集问题的资料。 人们常常并不是不知道如何去解决问题， 而是没有花时间去真正了解问题 第十四页，共四十页。 2D 问题描述 ※运用:5W1H 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 张三 何事 ：适当、精确地识別问题 大出血 何時 ：从什么时候问题开始发生 1h前 何地 ：什么地方发生问题 酒店 为何 ：识別已知的解释 大量饮酒后 多少 ：量化问题的程度 出血约1000 第十五页，共四十页。 2D 问题描述 例：问题描述 2008年7月31日星期五，2号焊接炉焊接的Q201 元器件短路故障率上升到5.2