厂房类基础施工组织方案设计.docxVIP

大学综合改造工程基础施工方案①进场钢材必须附有质量保证证书和材料复验报告，符合质量要求的 钢材可以下料加工。 ②成型钢筋外形尺寸应符合下表要求: 工程 允许偏差（mm） 受力钢筋全长沿长度方向的净尺 寸 ±10 弯杆的弯曲位置 + 10 ③钢筋尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊缝位置正确，闪光对 焊接头质量应符合规范要求，并应提供检测报告。检查钢筋接头的钢 号、规格、数量和质量，确保绑扎顺畅。 平台基础钢筋绑扎 先打坐垫上的线，放开中线。然后垫好水泥砂浆垫，并加工钢筋保护 层专用垫，保证钢筋保护层的厚度。绑扎钢筋时，应注意钢筋的分布方向 和上下位置。对于帽底的钢筋，正确的钢筋设置方法应将受力钢筋沿长边 放置在受力钢筋沿短边的下方。短柱钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土时应随时 注意位移，并由专人进行校正。 基础钢筋的绑扎 ①在底板上加固钢筋，先在集水井处绑扎钢筋，再在底板下层绑扎钢 筋，再在上层绑扎钢筋。预先用1:1水泥砂浆制作，保证足够的抗压强度, 间距@1000梅花。 ②墙板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎后，将墙板钢筋绑扎。绑扎前先搭好 固定竖筋的钢管架，然后将竖筋放置到位，严格控制墙板竖筋的顶面标高。 控制，墙口的加固应严格按照设计图纸设置，遇到安装所需的管道口及时 与甲方、监理、设计方协商加固措施，并做好隐蔽记录及时做出来。外墙 应设置在底板A钢止水带上方300处。 ③屋面钢筋绑扎，屋面梁底模架设合格后，先绑屋面梁钢筋，验收合 格后封模，再绑屋面钢筋。 A、钢筋绑扎前应仔细清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋应通过施工图 进行绑扎，钢筋的位置线应先画好再排列。排列要整齐，间距要均匀。钢 筋绑扎应与模板工程配合进行。封模前必须进行隐蔽验收，拿到签证后才 能进入下一道工序的施工。 B、施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符时，严禁擅自更换。 C、钢筋绑扎时应注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应符合设计和规范要 求。 D、主应力钢筋焊接（闪光对焊）时，焊接接头应相互错开，在中心 长为钢筋直径35倍的截面内，同一钢筋上不应有两个接头。钢筋。 E、在钢筋捆扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施发生碰撞， 应与设计人员研究处理，不得随意剪断、剪断、撤除或移动。 F、钢筋绑扎后，受力钢筋混凝土保护层应按规范要求垫好，受力钢 筋保护层应按设计要求设置。 5. 3. 4直埋螺栓施工地脚螺栓采用定位钢套技术预埋。 将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套上，并根据螺栓孔尺 寸钻孔，使定位钢套上螺栓孔的定位尺寸与实际相同螺栓孔定位尺寸。用 定位钢套板固定的预埋地脚螺栓组（每组两片）放置在预埋位置，通过经 纬仪和水平仪准确调整螺栓位置。将套筒固定成螺栓组，最后将钢筋与底 座钢筋点焊成一体。 5. 3. 4. 1施工工艺流程 定位钢套板制作组装一定位放线一地脚螺栓组就位一地脚螺栓组调 整固定一地脚螺栓审查保护一浇筑混凝土一地脚螺栓复检。 5. 3. 4. 2定位钢套生产组装选材：根据预埋地脚螺栓孔的位置、尺寸和螺栓孔数量确定所用型材 的长度、尺寸和数量。使用10mm厚钢板和50mm X 50mm角钢。制作螺栓 时，适当加长螺纹局部。螺栓螺纹长度为图纸设计长度+定位板厚度+ 1cm。 落料加工：定位钢套的长度和宽度以两端最远螺栓孔的距离加 100mm?200mm 。定位钢套内孔长边尺寸为距螺栓孔向内100mm,短边尺 寸为距定位钢套边缘向内100mm o 螺栓孔确实定：首先在钢板上刻上定位钢套板的纵横轴线（十字线）, 然后根据轴线确定预埋螺栓的相对位置。钻孔的孔径比预埋螺栓的孔径大l-2mmo 将加工好的定位钢套板与预埋的地脚螺栓组装起来，调整固定螺栓的 相对位置。 两个直径对于①12的钢箍，上套管的位置在螺纹下方约10厘米，下 套管距螺栓底部约10厘米。 定位布局 根据厂房轴控网，在支撑基础模板的四个侧面确定立柱的中心定位 桩，将小白线画成十字线，确定定位钢套的平面位置盘子。用水平仪测量 基础模板中的水平线，确定定位钢套的标高。 5. 3. 4. 4锚栓组就位 60mm X 90mm木方在基础模板上。将由定位钢套板和地脚螺栓组成的 预埋地脚螺栓组放置在两个固定的木方上。 5. 3. 4. 5地脚螺栓的调整与固定 根据立柱中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，并用线槽或经 纬仪调整预埋地脚螺栓组的垂直度，确保控制精度满足要求。 预埋地脚螺栓组尺寸校核无误后，用①18mm或①20mni钢筋与基础钢 筋点焊。 5. 3. 4. 6地脚螺栓的检查和保护 预埋地脚螺栓安装固定后，进一步检查预埋地脚螺栓的平面位置和标 高。预埋地脚螺栓经校核后的外露局部应加以保护，保护可采用塑料布、 胶带或其他材料。 5. 3. 4. 7混凝土浇筑 混凝土在安装好预埋地脚螺栓的情况下一次性浇注在基础上。混凝