桥梁工程施工质量控制关键点及保证措施.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 桥梁工程施工质量控制关键点及保证措施 关键点 名称 质量控制要点 保证措施 1、桩基施工 成孔控制 （1）垂直度 （2）孔径孔深 （3）沉渣厚度 （1）根据钻孔工艺试验对比，选用不分散、低固向、高粘度PHP环保优质泥浆护壁钻孔。 （2）采用适合的钻机施工。 （3）终孔后及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。 钢筋制安 （1）材质、下料、加工尺寸 （2）绑扎、连接 （3）钢筋笼下放 （1）钢筋笼采用加工车间精确下料加工制作。 （2）钢筋笼在桩顶与钻孔平台之间采用止浮钢筋连接，固定时确保钢筋骨架与孔中心线吻合，不会发生倾斜和移动。 （3）采用在桩基四周安装同强度圆形垫块，保证保护层。 混凝土 （1）配合比 （2）塌落度 （3）密实度 （4）浇注连续性 （1）桩基浇筑前对导管水密试验、抗拉拔试验。 （2）混凝土灌注前检查桩底沉渣厚度、泥浆指标、混凝土配合比、机械设备配合等确保混凝土施工质量。 （3）首灌保证导管埋置深度≥2m，灌注过程中控制导管埋深2m～6m。 承台、地系梁施工 基坑开挖 （1）基坑开挖不规范，放坡坡度不够 （2）钢板桩、钢套箱尺寸不正确，下沉不到位、变形 （3）平面周线位置 （4）基底高程，基坑尺寸 （1）根据现场条件，计算坡率并严格按设计要求开挖基坑。 （2）按设计规范、受力条件、地质状况设计钢板桩和钢围堰，设计具有足够强度和刚度。施沉时控制下沉标高，确保不变性。 模板、支架 （1）材质 （2）强度、刚度、几何尺寸 （3）稳定性、牢固性 （4）安装质量、平整度 （1）采用无内拉杆刚性模板。确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。 （2）对模板进行定期修整和保养。 （3）验算模板、支架强度、刚度及稳定性，满足施工中的最大荷载要求，并留有足够的安全系数。安装前进行试拼。 钢筋 （1）材质、下料、加工尺寸 （2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量 （3）骨架尺寸 （4）保护层厚度 （1）承台钢筋在车间加工。 （2）采用定位支架固定各层钢筋网片，位置准确。 （3）保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。 混凝土 （1）材质、配合比 （2）混凝土强度 （3）结构几何尺寸 （4）平面轴线、平整度 （5）浇注连续性 （1）制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。 （2）混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。 （3）混凝土工作性能符合浇筑工艺要求。严格按照工艺规定，做好混凝土养护。 大体积温控：内外温差 （1）承台大体积混凝土结构，施工中应考虑相应的工艺技术措施(如采取在混凝土内掺入适当粉煤灰、控制水泥用量和水灰比、降低混凝土的入模温度、对承台进行内散外蓄的养生方法)以降低水化热，控制混凝土的内外温差在250C以内。 （2）在浇筑承台混凝土前预埋测温点，从混凝土浇筑起至通水结束时间段内应专人负责每隔12小时测量混凝土内部温度。测量记录应及时分析，以指导施工。 （3）承台混凝土开始浇筑后相应的冷却水管网应立即通水冷却。连续通水15~20天。每个出水口流量15~20升/分钟。为了增加冷却效果，应取用未经日光曝晒的自来水或流动的下层河水。 墩柱及盖梁 模板、支架 （1）材质 （2）强度、刚度、几何尺寸 （3）稳定性、牢固性 （4）安装质量、平整度、预拱度 （1）采用无内拉杆刚性模板，高度5m以下的墩柱一模到顶，其余采用翻模施工。 （2）确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。 （3）对模板进行定期修整和保养。 钢筋 （1）材质、下料、加工尺寸 （2）受力钢筋间距、连接（搭接、焊接）质量 （3）骨架尺寸 （4）保护层厚度 （1）制定标准化的钢筋绑扎工艺，保证劲性骨架加工质量和安装精度，确保钢筋的安装精度。 （2）钢筋绑扎铁丝头向内弯折，避免形成腐蚀通道。 （3）保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。 混凝土 （1）材质、配合比 （2）混凝土强度 （3）结构几何尺寸 （4）平面轴线、平整度 （5）浇注连续性 （1）制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。 （2）混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求。 （3）混凝土工作性能符合浇筑工艺要求。 （4）严格按照工艺规定，做好混凝土养护。 盖梁预应力 （1）预应力材质 （2）管道坐标、间距 （3）张拉应力值、伸长率 （4）断丝滑丝数 (5)外观质量 （6）浆体强度、压力值、稳压时间 （1）预应力孔道采用波纹管，保证位置准确、管道通畅、固定牢固。 （2）张拉设备采用数控张拉系统，定期及时进行检定。在张拉前按设计要求对张拉值进行复合。 （3）张拉时采用双控, 即以应力控制为主, 伸长量作为检验，测量回缩量。