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制冷设备压力管道安全管理及事故救援预案 制冷设备压力管道安全管理及事故救援预案 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE 47 制冷设备压力管道安全管理及事故救援预案 制冷设备压力管道安全管理及事故救援预案 一、压力管道、容器的使用登记 公司对管辖范围内的属于压力管道、容器监察范围的制冷系统压力管道、容器，必须按照技术质量监督部门压力管道使用登记规则的要求办理使用登记和注册。 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案包括： 1、压力管道的使用登记证； 2、压力管道使用登记汇总表； 3、原始设计材料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴测图等）； 4、管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等） 使用资料。 压力容器管道的技术档案统一存公司档案室保管。 三、压力管道的统计报表制度 公司冷库管理使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括： 1、压力管道基础数字统计； 2、压力管道定期检验情况； 3、压力管道存在的问题。 四、压力管道管理人员职责 公司制冷系统压力管道必须由冷库管理部门指定专人管理，并履行下列职责： 1、贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度； 2、建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证； 3、编制压力管道安全管理的规章制度； 4、参与压力管道的安装验收及试车工作； 5、制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施； 6、参与压力管道工艺参数变更的审批工作； 7、组织有关人员的安全技术教育和培训工作； 8、参与压力管道事故分析； 9、负责有关压力管道的统计上报。 公司设备管理部门对压力容器管理进行监督并给予指导。 五、制冷操作人员岗位责任制 操作人员应加强安全技术的学习，严格执行操作规程和岗位责任制，时刻提高警惕，严防事故的产生；应了解制冷剂特性，掌握氨中毒后的急救常识。 1、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 2、操作人员必须对本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施全面掌握。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 3、制冷操作人员必须严格按照操作规程操作，严禁超压、超温运行。操作期间做到“四要”、“四勤”、“四及时”。 四要是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压最高不超过1.49Mpa）；要充分发挥设备制冷效率，降低水、电、油、氨的消耗。 四勤是：勤看仪表；勤摸机器温度；勤听机器运转有无杂声；勤与库房人员进行联系，了解出货情况。 四及时是：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝水垢。 六、设备、压力管道安全操作 1、运转时的安全操作 （1）阀门的安全操作 制冷装置运行时的安全操作，主要是阀门的安全操作，它包括操作阀门时不损伤阀门，重点保护好阀芯、阀杆、手轮和阀体，其次是阀门的启闭要灵活，不发生错开错闭。 回气阀应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止猛开以防液击；开启阀门时，转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右。 各种备用阀、灌制冷剂阀、排污阀等，平时应关阀并加铅封或拆除手轮；对连通大气的管接头应加封头，防止误开阀门造成事故。 （2）充灌制冷剂的安全操作 新建或大修后的制冷系统，必须经过气密试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。如用充氨试漏时，设备内的充氨压力不超过0.2MPA。 由于充氨操作危险性大，要求在值班班长的指导下进行。为防备万一，同时还应备有必要的抢救器材。向制冷系统内充灌制冷剂的数量应严格控制在设计要求和设备制造厂家所规定范围内，并认真做好称量数据的记录。 氨瓶或氨槽车与充氨站的连接管必须采用无缝钢管，或用耐压在3MPA以上的橡皮管，与其相接的管头要有防滑沟槽，以防脱开发生危险。 （3）放空气的安全操作 为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时，需经过专门设置的空气分离器将气体排入水中。操作中，空气分离器的供液节流阀不应开启过大，以防氨液过多而进入压缩机；放空气阀的开启度要小，以防止大量氨漏出。 (4)放油的安全操作 由于制冷设备内的油和氨一般呈有压力的混合状态，为避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油，而应经过集油器放出。为提高放油效率和安全起见，最好在设备停止工作时放油，且要防止氨液放入集油器；集油器液面高度一般不超过70%，以免降压时将润滑油吸入压缩机。集油器放油时，操作人员应带橡