材料课件第五章复合材料的成型工艺.ppt

　　浆料浸渍工艺主要包括以下两个步骤： 　　①增强相渗入没有固化的基体中； 　　③固化的复合材料被热压成型。 * 第一百五十八页，共二百三十二页。 下图显示了浆料浸渍工艺流程图： * 第一百五十九页，共二百三十二页。 纤维 浸渍浆料 纤维缠绕在辊筒上 纤维裁剪铺层 压力 纤维/玻璃陶瓷复合材料 热压，800~925 ℃ 脱黏结剂， 500℃ 热压纤维增强玻璃陶瓷基复合材料的工艺路线 * 第一百六十页，共二百三十二页。 　　此工艺流程图主要包括以下四个过程： 　　①纤维首先通过浆料池； 　　②浸渍的丝被卷到一个转筒上； 　　③干燥后被切割并依照一定的要求层状排列； 　　④固化并加热成型。 * 第一百六十一页，共二百三十二页。 　　其中，浆料池中的浆料由陶瓷粉末、溶剂和有机黏结剂组成；另外，再加入一些润湿剂，有助于提高纤维在浆料中的浸润性。 * 第一百六十二页，共二百三十二页。 　　下图显示了在热压各向同性氧化铝纤维增强玻璃陶瓷基复合材料时，温度和压力随时间的变化曲线。 * 第一百六十三页，共二百三十二页。 　　但是在DIMOXTM工艺中，熔化温度上升到900~1300℃，远超过铝的熔点660℃。 　　通过进一步加入促进氧化反应的合金元素Si和Mg，使熔化金属通过显微通道渗透到氧化层外边，并顺序氧化，即铝被氧化，但铝液的渗透通道未被堵塞。 * 第一百二十六页，共二百三十二页。 　　利用惟一基体法工艺，可以根据氧化程度来控制Al2O3的量。 　　如果这一工艺过程在所有金属被氧化之前停止的话，则所制备的复合材料就是致密互连的Al2O3陶瓷基复合材料，其中含有5% ~ 30%的Al。 * 第一百二十七页，共二百三十二页。 　　除了可以直接氧化外，还可以直接氮化。 　　通过DIMOXTM工艺还可以获得AlN/Al，ZrN/Al和TiN/Ti等金属基或陶瓷基复合材料。 * 第一百二十八页，共二百三十二页。 　　当DIMOXTM工艺采用增强材料预成型体时，由于增强材料预成型体是透气的，金属基体可以通过渗透的氧或氮顺序氧（氮）化形成基体。 * 第一百二十九页，共二百三十二页。 3) 反应自生成法（XDTM） 　　这种方法是在近20年中发展起来的技术，主要用于制造金属间化合物复合材料。 * 第一百三十页，共二百三十二页。 　　在反应自生成法中，增强材料是由加入基体中的相应元素之间的反应，或者合金熔体中的某种组分与加入的元素或化合物之间反应生成的。 * 第一百三十一页，共二百三十二页。 　　在XDTM工艺中，可以根据所选择的原位生成的增强相的类别或形态，选择基体和增强相生成所需的原材料，如一定粒度的金属粉末，硼或碳粉，按一定比例（反应要求）混合。 * 第一百三十二页，共二百三十二页。 XDTM工艺原理示意图 * 第一百三十三页，共二百三十二页。 　　当这种混合物制成预制体，加热到金属熔点以上或者自蔓延的反应发生的温度时，混合物的组成元素进行放热反应，用以生成在基体中弥漫的微观增强颗粒、晶须和片晶等增强相。 * 第一百三十四页，共二百三十二页。 　　XDTM工艺的关键技术是可以生成一种韧相，它属于专利技术。 　　例如，一定粒度的铝粉、钛粉和硼粉以一定比例混合成型，加热后反应生成TiB2，进而形成TiB2增强的铝基复合材料。 Al + Ti + B → TiB2 + Al * 第一百三十五页，共二百三十二页。 　　XDTM法不仅可以用粉末反应生成复合材料，也可以在熔融的合金中导入参加反应的粉末或气体而生成复合材料。 　　如在熔融的Al-Ti合金中导入载碳气体，反应生成TiC，进而形成TiC增强铝基复合材料。 Al + Ti + C → TiC + Al * 第一百三十六页，共二百三十二页。 XDTM工艺特点 　　① 增强相是原位形成，具有热稳定性； 　　② 增强相的类型、形态可以选择和设计； 　　③ 各种金属或金属间化合物均可作为基体； 　　④ 复合材料可以采用传统金属加工方法进行二次加工。 * 第一百三十七页，共二百三十二页。 　　XDTM材料包括Al、Ti、Fe、Cu、Pb和Ni基复合材料，还可以是TiAl、Ti3Al和NiAl等金属化合物基复合材料。 　　其中，增强相包括硼化物、氮化物和碳化物等，其形态可以是颗粒、片晶和杆状，还可以原位生成晶须。 * 第一百三十八页，共二百三十二页。 3、陶瓷基复合材料的制备方法与工艺 　　陶瓷基复合材料的制造分为两个步骤： 　　第一步是将增强材料掺入未固结(或粉末状)的基体材料中，排列整齐或混合均勾； 　　第二步是运用各种加工条件在尽量不破坏增强材料和基体性能的前提下，制成复合材料制品。 * 第一百三十九页，共二百三十二页。 　　根据陶瓷基复合材料的制造步骤，在加工制备复合