水泥稳定碎石底基层基层施工方案.docxVIP

附 件 5 水泥稳定碎石底基层、基层施工方案 工程范围 K0+000—K49+957.732 望东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长 49.958 公里。主线路面底基层采用低剂量水稳碎石厚度 20 厘米，基层采用 38cm 厚的水泥稳定碎石。 应用标准和规范 —94 中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB3095-96 中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057 施工准备 技术准备 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。 对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。 选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。 详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。 做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产够成威胁。 制定关键工序控制措施、冬雨季施工措施及夜间施工措施。 对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。 测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m 放一中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）每5m 放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，做为钢丝基准线的标准。 施工设备 生产设备：水稳拌合站、满足水稳拌合站产量的装载机。 施工设备：水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机、平板夯等。 测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。 水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求；在试验段施工前在拌合站场地内或其它非主线上进行试运行，以确保试验段工作正常。 试验检测设备 试验检测是工程质量控制的重要手段，它惯穿于施工的全过程，主要试验检测仪 器如下表： 仪器名称 主要试验仪器表 规格型号 数量 备注 压力试验机 2000KN 1 台 压力试验机 300KN 1 台 水泥净浆搅拌机 ISO 1 台 水泥胶砂搅拌机 ISO 1 台 水泥胶砂振实台 ISO 1 台 水泥标准养护箱 ±1℃ 1 台 水泥负压筛析仪 1 台 沸煮箱 1 台 水泥抗折试验机 ISO 1 台 烘箱 2 台 标准方孔筛 1 套 无侧限抗压强度试 模 ￠150mm 1 套 材料准备 水泥、碎石等按规定进行检验。 水泥稳定碎石配合比设计与试验：按设计强度要求，分别做最大干密度和无侧限抗压强度试验。考虑偏差系数及 95%的保证率，水泥剂量 4%～5%。水泥稳定碎石 7 天抗压强度宜在 3.5～4.5MPa，压实度不小于 98%，需养生，不少于 7 天。 水泥稳定碎石基层所用的各种材应符合以下标准 （1）水泥 施工气温应在 5℃以上，宜采用初凝时间 3h 以上和终凝时间较长（在 6h 以上）的复合水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不高于 32.5MPa。 （3）碎石 碎石应用硬质岩反击破轧制，碎石中针片状含量20%，压碎值26%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于 31.5mm，级配范围见表 水泥稳定碎石的颗粒组成范围（方孔筛） 筛孔尺寸 筛孔尺寸 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 （mm） 68 38-5 22-3 通过率（%） 100 16-28 8-15 0-3 -86 8 2 底基层 水泥采用终凝时间较长（宜在 6h 以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不高于 32.5MPa，水泥剂量 2~3%。低剂量水泥稳定级配碎石 7 天抗压强度宜为 2~3Mpa，压实度不小于 96%。低剂量水泥稳定碎石底基层经拌和压实后，需养生，通常为 7 天。碎石应用硬质岩反击破轧制，碎石中针片状含量20%，压碎值28%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，碎石级配见表 9-19。 底基层碎石的颗粒组成范围（方孔筛） 筛孔尺寸 （mm） 通 过 率（%）  31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 100 90-100 60-80 29-49 15-32 6-20 0-5 4、施工工艺 工艺流程 施工方法及施工要求 准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。 施工放样 施工准备 技术准备 材料准备在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m 处机每械准10备米（平曲线及含水量控制 材料准备 竖曲线 5 米）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程水泥剂量控制 混合料拌合 级配控制 混合料运