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水泥混凝土路面工程质量控制 水泥混凝土路面工程质量控制准备工作 学习有关图纸及技术资料。 学习施工规程及质量验评标准。 基础检验：铺筑水泥混凝土之前，必须对基础(路基、垫层、基层)整体强度进行检验，即对基层顶面进行弯沉测定，其回弹模量达到设计要求后方可铺筑水泥混凝土板。 原材料准备： 水泥：应采用强度高、收缩性小的水泥，其性能和成分应符合国家标准的规定。水 泥的初凝时间不得早于 90 分钟，终凝时间不得迟于 10 小时。快速路和主干线路面和机场路面必须采用标号不低于 525 号的硅酸盐水泥；一般城市道路，厂矿道路也应采用标号不低于425 号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当条件受限制时，方可采用矿渣水泥，并严格控制水灰比，适当延长搅拌时间，加强养生工作等； 骨料：碎(砾)石，砂子，按常规要求应洁净、坚硬，符合规定级配。水泥混凝土板主要力学指标是抗折强度，它必须达到设计要求，因此骨料必须符合级配，特别是大尺寸骨料 不能过多，应予严格控制； 水：拌和养护混凝土路面用水应采用饮用水，若采用非饮用水时，应经化验符合要求后方可使用； 外掺剂：掺入混凝土中的外掺剂，必须经过试验，符合要求后方可使用； 混凝土配制准备：混凝土配合比应保证混凝土设计强度，耐久性，和施工和易性的要求。寒冷地区还应符合抗冻要求。混凝土路面的试配强度应以抗折强度作为检验指标，并 按设计强度提高 10-15％。其他有关混凝土拌合物的稠度、水灰比、单位水泥用量、用水量等按有关规范规定执行； 施工机具的准备； 对操作人员进行技术交底。拌合物的搅拌及运转 水泥混凝土拌合物的搅拌应采用机械搅拌施工，水泥、砂子、石子、水等的计量偏差必须控制在允许范围之内。拌合物运输、摊铺、振捣、做面等允许最长时间由试验室根据当地气温、水泥初凝时间确定。运至现场的拌合物若发现有离析现象，应予重拌，并查出原因予以改进。 混凝土板的浇筑 模扳高度应与混凝土板等厚，混凝土拌合物雄摊前应对立模的平面位置、高程、支撑牢固性、垂直度、衔接平顺性以及钢筋的位置和传力杆的装置等进行全面检查，直至符合 要求为止。 拌合物摊铺后的振捣顺序应是：先对边角部分以插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器纵横全面振捣，最后用振动梁拖平振捣。所有振捣均应避免碰撞模扳和钢筋。 路面应分两次进行，先找平抹平，待表面无泌水时再作第二次抹平。抹平后沿横坡 压槽(或拉毛)。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。雨季施工时，应事先备好雨棚。 混凝土板的接缝 横向缩缝的间经一般为 4-6m。快速路和主干路的横缝应采用切缝法施工。一般道路可用压缝法施工。 胀缝往往是混凝土路面较早损坏的部位，应少设或不设，即在连续直线段或大弯道 上胀缝间距可按长l00-200m 设置一条胀缝。在夏季施工，且板厚大于20cm 时可不设胀缝。 但在与桥梁等构造物相接或在板厚改变断面处、小半径曲线和纵坡变换处，均应设置胀缝。胀缝应与路中心垂直，胀缝传力杆必须平行于板面和路面中心线，其偏差不得大于5mm。 纵向施工缝应在整个路段长度范围内接通。为减少横向接缝数量，横向施工缝应设在胀缝或缩缝的位置上。 混凝土板的养生 养生混凝土终凝后应覆盖洒水养生，保持湿润。养生期为14-21 天，养生期间和填缝前应禁止车辆通行。 质量评定 施工中应及时逐段对混凝土板的抗折强度进行检验，以 28 天龄期的计算抗折强度为标准，采用小梁试件测定。现场检验则采用钻取圆柱试件进行圆柱劈裂强度，推算梁式试件的抗折强度，其计算关系式应符合规定要求。 执行有关质量验评标准。资料整理 (1)原材料质量证明及试验报告； (2)水泥混凝土配合比试验报告； (3)施工记录； (4)自检记录； (5)质量评定记录 感谢您的阅读！