止水帷幕施工 (2).docxVIP

第一节止水帷幕施工 本工程止水帷幕采用双轴搅拌桩。 (1)注浆材料的选择 水泥土重度比原土提高约3%,含水量降低约10%,渗透系数约为10-5-10-6m/d, 抗渗等级为0.2?0.4MPa级，水泥土抗渗性能随水泥掺入比提高而提高，随龄期增加 而提高。为增加帷幕抗渗性能，水泥掺量宜取高值，在本工程中，水泥土中水泥掺量 为15%,水泥采用P. 032. 5O(2)工艺流程： 为保证隔水效果，本次施工采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺。 就位一预搅下沉一制备水泥浆一提升喷浆搅拌一沉钻复搅一重复提升搅拌一移 位f清洗。 (3)深层搅拌桩施工技术要求 施工机械选用喷浆型双轴深层搅拌机，搅拌头直径700mm,深层搅拌机械就位时 应对中，最大偏差不得大于2cm,机械垂直度偏差不得大于设桩长，搅拌头下沉到设 计深度时，再次检查并调整机械的垂直度。当搅拌机的切削和提升搅拌负荷太大，电 动机超过额定电流时，应降低速度，适当补给清水，当发生卡钻、停转现象时，应将 搅拌头提出地面，重新启动。 灰浆制备系统应保证水平泵送距离不大于50m,确保注浆压力，水泥浆不得有硬 结块，每根桩灰浆将压完时，应注入适量清水，以压送管内残留灰浆。灰浆泵及管路 应定期拆开清洗。 导槽开挖：深层搅拌施工过程中，会出现较大涌土现象，高于原地面，为桩顶标 高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦，为克服涌土带来的不利后果，在水泥土搅拌 桩施工前开挖一定深度的样槽，导槽深1m,宽出水泥土帷幕500mm。 施工前清除施工范围内一切障碍，清除障碍范围较大或深度较深时，做好覆土压 实，防止机架倾斜。 水泥采用新鲜、不受潮、无结块的水泥，搅拌时注意控制搅拌时间、水灰比、及 外加剂掺量，严格称量下料。 正式施工前进行了工艺试桩，确定合理的提升速度及注浆速度，以及钻进深度、 灰浆配合比、喷浆压力等，克服注浆不均匀及缺浆冒浆的缺点。 深层搅拌采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时提升（或下沉）速度不大于 0. 5m/min,水泥浆水灰比不宜大于0. 5,泵送压力大于0. 3MPa,泵送流量恒定。 为保证隔水效果，相邻桩的搭接不小于150mm,前桩水泥土尚未固化时进行后续 搭接桩施工，时间间隔不得大于10小时。 钻头及搅拌叶检查：经常性制度性的检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时， 应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差不超过3%,并应保持注浆孔畅通。 第二节土方开挖 根据基础的结构特点与工期要求，基坑开挖采取机械满堂开挖，人工辅助开挖、 清底，周边留至少1m的工作面。基槽开挖流向中心向南北两侧开挖，两级挖土倒运、接力方式挖土，放缓土方开挖坡度，土方坡度为1： 1?1： 1. 5,严禁一次开挖至底。 基坑边坡按照支护设计图纸分两级放坡。 土方开挖时的考前须知: 土方开挖严格遵循分层、均匀、对称、分步、退台式开挖，严禁超挖的原那么。 土方开挖时遇到外露桩头须小心在桩头之间挖出土方。土方开挖边坡边缘5米内禁止堆放材料，防止土体位移。 3)在临近基坑支护结构需要放坡范围内，要特别注意，按要求放坡防止影响边坡稳定和平安。土方开挖期间，每台挖土机工作时，槽下至少有一名指导人员指挥, 测量人员及时配合，严禁超挖或碰撞工程桩。 4）开挖时，挖出的土方用运输车立即运走，不得堆放在边坡上，土方运输车及 挖土机不得在已开挖的边坡上长时间停留或频繁通过。 5） 土方开挖遵循“分层开挖、先浅后深”的原那么，且土方开挖坡度应尽量放缓。 6）为保证运行车在场内运行通畅，现场土方开挖期间修建临时主干道。临时主 干道宽10m、厚500mm,出入口处随碾压随铺设1. 5米宽、20nlm厚钢板进行垫道，共 用钢板1080米，出口处上另覆钢板防止土帷幕伤损。临时干道以外局部运输车无法 靠近挖掘机，垫300nlm厚的拆房土。以利于运行车的转弯及调头。打桩、打井使用过 的泥浆坑及其排浆沟，必须加铺钢板。 7）机械开挖至接近设计坑底标高时，为保证基底土不被扰动，机械挖土到距底 板桩顶标高上皮0.3m处，底板桩顶上皮标高0.3m以下均采用人工开挖和修平。基坑 边角部位，机械开挖不到之处及修坡，采用人工开挖。将松土清至机械作业半径范围 内，再用机械运走。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准 仪一台，随时控制基坑底标高。应注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工 作。人工开挖时，操作间距应保持2?3米。 8）桩顶处理：本工程采用现浇钢筋校灌注桩。随土方开挖，随人工配合风镐处 理桩头，机械处理至桩顶设计标高以上200mm,随后人工剔凿至设计标高。桩头处理 后的校碎块随同开挖的土方清理至地面运走。桩头处理后，钢筋工及时进行锚固钢筋 的调直、焊接工作。 9） 土方开挖后，工程桩顶超出设计标高的由人工利用风镐破除，而后清理桩头 钢筋。桩