金属镁行业生产过程主要危险、有害因素辨识与措施(第二.pptVIP

三、精炼系统1 机械伤害 该项目精炼系统中可能造成机械伤害的主要原因包括： （1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发生操作人员伤害事故的危险。 （2安全防护装置缺乏或损坏、检修人为的取下安全防护装置及连锁装置等，不能及时恢复有发生人员伤害危险。 （3）机械设备安全防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险。 第六十二页，共一百二十六页。 三、精炼系统1 机械伤害 （4）调频抽液泵运行由于震动造成机座松动，有引起设备损坏进而引发机械伤害的危险。 容易发生机械伤害的主要部位有：连铸机、调频抽液泵、自动抛光机等机械设备均可能引发机械伤害事故。 第六十三页，共一百二十六页。 三、精炼系统2 物体打击 该项目精炼系统中可以发生物体打击的主要原因包括： （1）在各类设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。 （2）高处作业时，工具等坠落伤人。 （3）泵等设备质量缺陷、设备安装不牢固时，至使零部件脱落甩出伤人。 （4）危险场所或设备设施未设置必要的防护设施、未设置必要的安全连锁装置。 容易发生物体打击的主要部位有：连铸机、泵、自动抛光机等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。 第六十四页，共一百二十六页。 三、精炼系统3 灼烫 该项目精炼系统中发生灼烫的主要原因包括： （1）在高温作业区域内高温设备、高温物体在作业时人体无意触及高温器体表面有发生灼烫的危险。 （2）高温作业区域无安全防护措施，进入高温区域作业时，又无采取个体防护措施，有发生灼烫的危险。 （3）高温区域内高温设备、管道、阀门、泵等连接处密封件损坏、紧固件松动有发生热气体、热液体喷出的危险，造成人员灼烫。 （4）高温设备、管道等的保温、绝热损坏，操作、检修无意碰到。 第六十五页，共一百二十六页。 三、精炼系统3 灼烫 （5）高温区域作业，检修由于场地环境受限，检修、作业人员有发生灼烫的危险。 （6）高温高温操作人员违反安全操作规程，上岗不按规定穿戴劳动保护用品。 容易发生灼烫的主要部位有：精炼炉及合金化炉、焦炉煤气管道、合金液抽送系统、连铸机等。 第六十六页，共一百二十六页。 三、精炼系统4 高处坠落 该项目精炼系统中发生高处坠落的主要原因包括： （1）在可能发生高处坠落危险的工作场所，未设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面没有防滑措施。操作和检修人员作业时有发生发生滑倒跌落、坠落危险。 （2）维修人员高处作业、巡检、检修时，吸入有毒气体、由于身体不适有造成高处坠落的危险。 第六十七页，共一百二十六页。 三、精炼系统4 高处坠落 （3）在高处检修时，高处作业面下无安全网，未系安全带或安全带挂结不可靠，违反“十不登高”规定，违章作业、违章指挥有发生高处坠落的危险。 容易发生高处坠落事故的主要部位有：建构筑物屋顶；精炼炉顶、合金炉顶；斜梯、直梯及地坑；高处检修作业等。 第六十八页，共一百二十六页。 三、精炼系统5 火灾、爆炸 本节仅分析精炼炉及合金化炉及焦炉煤气管道可能引发的火灾、爆炸，电气火灾、爆炸在公用辅助设施小节分析。引发火灾、爆炸的主要原因包括： （1）精炼炉点火时，炉膛空气吹扫不净，引发爆炸。 （2）精炼炉冷却装置安全装置失效或机械故障，引起爆炸。 （3）精炼炉空气管道未设置泄爆阀。 （4）精炼炉是主要使用煤气的设备，如果煤气阀门启闭不严发生内漏、仪器仪表与管道连接不严，煤气泄漏有引发煤气爆炸的危险。 第六十九页，共一百二十六页。 三、精炼系统5 火灾、爆炸 （5）焦炉煤气的输送管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏或水封泄漏，泄漏的煤气与空气混合，形成爆炸性混合物，没能及时发现，在空气中达到爆炸极限，遇火源或高温物体会引发燃烧或化学爆炸。 （6）煤气系统运行时超温、超压的情况下发生设备损坏、安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏发生的泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。 （7）煤气中的氧含量不检测，或检测不及时、不准确，当煤气中的氧含量超过规定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高温物体会引发化学爆炸。 第七十页，共一百二十六页。 三、精炼系统5 火灾、爆炸 （8）煤气系统检修过程中，特别是动火作业时，如煤气设备、管道吹扫置换不彻底，盲目动火检修，点火时有发生燃烧爆炸事故的危险。 （9）煤气区域应设置固定式煤气报警仪，及时发现煤气泄漏，及时处理。否则一旦发生煤气泄漏，不能及时发现，煤气在限制空间内滞留聚集，一遇火源随时会发生煤气爆炸事故。 （10）作业人员在煤气操作中操作违规或失误，如：管道吹扫不彻底、引煤气未按规定操作、置换不彻底、开启阀门顺序错误、操作失误