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38 搬运? 39 贮存? 40 环境? 小组可行性承诺 顾客: 日期: 零件编号: 零件名称: 第三十一页，共四十四页。 * 《企业如何建立零缺陷品质保证体系》 第一页，共四十四页。 课程提纲 一.设计管理——从开始就做对? 二.制造控制——系统的管理方法? 三.检查设定——抓住关键和重点? 四.标准制定——管理标杆 五.持续改进——品质提升的突破点 第二页，共四十四页。 一.设计管理——从开始就做对 （1）设计管理的阶段： 1.计划和确定项目阶段 2.产品设计和开发阶段 3.过程设计和开发阶段 4.过程失效模式及后果分析 5.产品和过程确认阶段 6.反馈、评定和纠正措施阶段 （2）APQP的目的 （3）APQP的任务与要求 （4）计划和确定项目阶段 （5）产品设计和开发阶段 （6）过程设计 第三页，共四十四页。 1）计划与确定项目阶段 2）市场研究 3）保修记录和质量信息 4）产品质量策划小组的经验 5）顾客业务计划和营销策略 1.计划和确定项目阶段 第四页，共四十四页。 产品设计和开发阶段的输入： 1）设计目标 2）可靠性和质量目标 3）初始材料清单 4）初始过程流程图 5）产品和过程特殊性的初始清单 6）产品保证计划 7）管理者支持 2.产品设计和开发阶段 第五页，共四十四页。 产品设计和开发阶段的输出： 1）设计失效模式和后果分析 2）可制造性和装配设计 3）设计验证 4）设计评审 5）设计确认 6）样件制造控制计划 7）工程图样 2.产品设计和开发阶段 8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持 第六页，共四十四页。 产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图 3.过程设计和开发阶段 第七页，共四十四页。 1）试生产控制计划 2）过程指导书 3）测量系统分析计划 4）初始过程能力研究计划 5）包装规范 6）管理者支持 4.过程失效模式及后果分析（PFMEA） 第八页，共四十四页。 过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入 产品和过程确认阶段的输出 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.产品和过程确认阶段 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持 第九页，共四十四页。 （2）APQP的目的 目的:确保产品从设计到交付的整个生产链都得到有效的管 理和控制。 目标：促进公司所涉及到的各部门及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。 第十页，共四十四页。 （3）APQP的任务与要求 1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、 行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调? 第十一页，共四十四页。 2.确定产品质量策划小组的任务范围 产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。 具体任务范围： 1）选出项目小组负责人,负责监督策划过程 2）确定每一代表方的角色和职责 3）确定内部和外部顾客 4）确定小组职能及小组成员,明确哪些个人或供方应被列入产品 质量策划小组,哪些可以不需要 第十二页，共四十四页。 5)确定顾客的要求 6)确定顾客的期望,如设计、试验次数等 7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 8)确定成本、进度和应考虑的限制条件 9)确定所需来自于顾客的帮助 10)确定产品质量小组开展工作的文件化过程和方法 2.确定产品质量策划小组的任务范围 第十三页，共四十四页。 3.建立小组间的联系 APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行会议. 第十四页，共四十四页。 4.做好培训工作 APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作5争取主要顾客参与策划 第十五页，共四十四页。 6.控制计划 1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划 第十六页，共四十四页。