某汽车生产系统.pptVIP

* * 丰田汽车生产系统 第一部分 Translated by:Johnson * 第一页，共四十一页。 TPS的目的是什么? TPS的目标=持续的低成本高收益 成本和利润的基本理念 售价=成本+利润 利润=市场价格-成本 售价是由具体市场竞争情况而定的 Translated by:Johnson * 第二页，共四十一页。 从不停止对降低成本的探索 Translated by:Johnson * 第三页，共四十一页。 TPS的目的是什么? TPS的目标=操作上从订货到交货时间的减少 战略上从订货到交货时间的减少 只有第一名才能享受到利润 Translated by:Johnson * 第四页，共四十一页。 减少从订货到交货时间的探索 Translated by:Johnson * 第五页，共四十一页。 减少新产品发展从订货到交货时间 Translated by:Johnson * 第六页，共四十一页。 历史背景 日本：很少自然资源的国家 需要开发有效的制造技术 建立精益企业管理实践和体制 更多激烈的竞争 世界市场 需要一个具有竞争力的长期的战略 成品出口 资源进口 必需建立一个长期一致的政策和一个好的集体文化以及一个精力充沛的管理机制 Translated by:Johnson * 第七页，共四十一页。 在新机制引入前必须知道的事项 除非是联系公司的政策和关键管理体系否则TPS不能最有效的发挥它的功效 Translated by:Johnson * 第八页，共四十一页。 生产成本的成分 Translated by:Johnson * 第九页，共四十一页。 生产中的收益机会 Translated by:Johnson * 第十页，共四十一页。 浪费：人为时间浪费 浪费=没有增值效果的工作 Translated by:Johnson * 第十一页，共四十一页。 7种浪费 原材料 处理 生产过剩 存货 工人 多余动作 运输 等待 质量 有缺陷的产品 确定和消除浪费是完成从订货到交货时间减少的方法 Translated by:Johnson * 第十二页，共四十一页。 增值的时间和浪费现象 Translated by:Johnson * 第十三页，共四十一页。 生产和效率的浪费 Translated by:Johnson * 第十四页，共四十一页。 Translated by:Johnson * 第十五页，共四十一页。 TPS的2个核心 按时生产 这个概念的主要内容是只有在达到了必要的数量后才考虑必要的生产和运输情况，该体系只提供下一步处理所必要的产品，也就是说先满足数量的要求再考虑质量。 自我判断和监控机器 这一设计使机器/仪器在发生问题时自动停止，它的关键的功能就是避免任何错误影响下一步的操作并帮助修理人员确定问题的真正原因以及异常情况的具体发生位置。 Translated by:Johnson * 第十六页，共四十一页。 TPS的2个核心 按时生产 自我判断和监控机器 要求车间员工有高灵敏度和快速的反应能力 积极主动地参与问题的解决/纠正行动和改进行动 明确目标以及好的车间交流环境 注重车间环境 Translated by:Johnson * 第十七页，共四十一页。 按时生产的好处 销售产品的生产和转移 从订货到交货这整个过程时间的缩短 过程中不必要的工作能够被削减 降低库存 最优化及同步化配置生产 能够排除一些无形问题 怎样设计一个布局的过程 怎样转移产品 减少建立/方针转变 操作标准 怎样制作一个平稳的流程 怎样提供信息 生产过渡的预防 其它 Translated by:Johnson * 第十八页，共四十一页。 自我判断和监控机器 问题变得显而易见并且实时的纠正行动变得非常容易 没有次品遗漏到下一步骤或者客户那里 鼓励高要求的纠正行动 鼓励员工采取实时实地行动 促进异常情况的决定 怎样停止机器和生产线 怎样安排自我判断和监控机器 怎样修理停工的机器 怎样处理次品 其它 可视化操作 怎样找到次品 怎样解决问题 其它 Translated by:Johnson * 第十九页，共四十一页。 生产的划分 通常划分的区域要大于并多于需要的尺寸，使得生产趋于多存货少动作． 生产的分级 尽可能少的按块来分配生产数量，然后在一天按几次生产． 　模板　　　每天的数量　　　１个周期的数量 　　A 100 25／循环 B 80　　　　　　 20／循环 C 20