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注塑系统： 注：热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、 电热片、固定模板及移动模板。 第三十一页，共四十九页。 典型的射出成形机之动作循环和 各动作所占的时间比例 1-- 充填（射出阶段） 2-- 保压与冷却 3-- 开启模具 4-- 顶出塑件 5-- 关闭锁具 第三十二页，共四十九页。 4. 注射压力选择 注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。 第三十三页，共四十九页。 5.注射速度的选择 一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。 第三十四页，共四十九页。 6. 合模控制 合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3-1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。 第三十五页，共四十九页。 * 塑胶加工工艺 第一部分：模具 第二部分：注塑 第一页，共四十九页。 第一部分：模具 一、模具成本 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 第二页，共四十九页。 模具成本 模具成本的三个方面：材料费（模胚）、加工费（线切割、电火花加工）、热处理。 据统计分析，在模具失效的诸多因素中，材料和热处理问题占70%左右，可见材料和热处理在模具工业中的地位。 第三页，共四十九页。 1.模具钢（模胚） 1.模具选材的主要依据 ①模具的尺寸大小，形状的复杂程度； ②模具被加工材料的特点、特性及生产批量； ③零件成形工艺及模具设计结构； ④模具使用性能及寿命要求。 第四页，共四十九页。 2.模具钢的分类 对于模具材料的分类（按照美国金属学会工具委员会）根据模具服役条件分为冷作模具钢（12小类）、热作模具钢（9小类）、塑料模具钢（2小类）三大类。国内基本按照此分类，也有增加一个分类为玻璃模具材料。但这个并不是绝对的，并非专钢专用，而大部分是“一专多能”，有些钢可以制作多种类型的模具 第五页，共四十九页。 ①热作模具钢 热作模具钢必须具备耐磨性、韧性、硬度和红硬性几个基本特征。 ②冷作模具钢 目前我国常用的冷作模具钢大致分为四类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具通常用碳素工具钢制作，模具寿命不高；尺寸大，形状复杂，轻负荷的冷作模具一般用低合金工具钢；尺寸大、形状复杂、重负荷的冷作模具需采用中合金或高合金工具钢；受冲击负荷且模刃单薄的冷作模具一般选用高韧性模具钢；尺寸精度要求高、寿命长的模具则要选择粉末高速钢、硬质合金等高档材料。 ③塑料模具材料 近几年来塑料模具发展非常迅速，用钢量达模具钢用量的50%以上。主要用碳素结构钢制模，模具质量不是太理想。鉴于此，国内对塑料模具钢进行了研制，并取得了一定进展，已纳入国家标准的塑料模具钢牌号有两种：3Cr2Mo,3Cr2MnNiMo,纳入行业标准的有20多个,已在生产中推广应用的有10多个,初步形成了我国的塑料模具钢体系。 第六页，共四十