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组 长 培 训 课 程 DGLT 工业工程部 第一页，共四十一页。 培 训 纲 要 生产管理概念 如何做好一个组长？ GSD的运用 第二页，共四十一页。 生产管理概念？ 第三页，共四十一页。 生产管理概念 有效运用企业内人力、设备、材料、场地等各种资源； 以最低生产成本，依据某特定生产程序，以提供满足客户对交期、品质、数量等要求的服务。 第四页，共四十一页。 生产管理的主要目的 - 以最经济的方式获取所需的生产资源 - 以最低的资源投入，获取最大的回报 - 有效地运用生产设备及人力，从而达至整体的配合 - 低生产成本，减少产量的波动，从而提高生产效率 - 维持交货日期，提高公司信用 - 作为改善接单条件的依据 - 减少物料、半成品的堆积量，减轻资产支出 - 避免错误指示，以免造成浪费 - 缩短生产时间 - 采取适当措施，解决机械故障及物料延误引起的问题 - 能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在 第五页，共四十一页。 什么是管理循环圈？ 为了正确进行有效的生产管理，需作出适当的工作次序安排及规划，管理循环圈是其中一个有效的管理安排。 管理循环圈用于管理的四个阶段 计划 确定本部门生产产品的品质及交期，再根据该产品的加工时间、作业员的技能水平，所需的机械设备，从而设定日产量标准（即目标产量）。 实施 依照所制定的条件，全体员工要合作及努力地依照规划进行工作。力求达到目标。 检查 在工作期间，要检查工作是否依照规划正确地进行。其中要检查品质、各工序的产量及成品的数量。 处理 即时处理在工作中检查出的问题。在工作结束后所发现的问题，也要当天予以处理及解决。 管理循环圈可发现生产中有关产量及品质上的问题，同时调配适当之资源去解决问题，从而使产量及品质得到保证。 第六页，共四十一页。 生产前的计划 生产计划 为使生产工作进行得更协调、顺畅，需在产前对各项工作进行一个具体、系统的计划安排。 - 安排款式的开始日期 - 以款式标准工时即指标数做依据，定出每日目标产量 - 计划出款式的完成日期 完成生产计划需考虑的因素 - 产品的生产数量、交货期及订单规格 - 熟知品质、工作标准 - 正确的生产流程及工作方法 - 生产线每日生产量 - 机械设备的分配和负荷 - 主、副物料供应情况 第七页，共四十一页。 生产进度的控制 将进度计划对照实际生产进度，若发现生产进度延误，即时采取行动。 1. 各级的控制方法 - 组别的进度控制 - 工序的进度控制 - 比较每位工人的进度 2. 控制产品生产量 - 检查缝纫机组装每一道工序半成品的数量及位置 - 检查成品的数量 3. 采取行动，应付生产进度落后的问题 - 生产组长要协助生产，不要长时间花在杂务工作上 - 培养员工的团体精神，发挥员工互相合作的意识 - 评核计划的准确、合理性，找出生产延误的原因，清除不合理的地方 4. 储存货品 - 事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。 第八页，共四十一页。 生产线的平衡 生产线平衡是指：整个制作流程中，每个工序在人数、技术、速度、产量各方面保持分配平衡，不会出现瓶颈，以使生产线流畅。 目的 - 保证工作流程的稳定 - 减少生产线中半成品堆压的数量 - 减少物料处理和运送的时间 - 充分利用空间，改善工作环境 - 提高生产力 - 减少员工的流失（等待的时间） 第九页，共四十一页。 生产线的平衡方法 平衡方法 - 了解组别内各工人技术水平 - 以款式标准工时作依据计算及分配各工序所需岗位人数 - 调查各工序的实际难度及产量 - 根据各工序实际产量作适当的调配 - 各工序岗位计算法 举例：单一工序计算方法 条件：封门筒时间: 1.55分；款式总时间: 10.5分；组内总人员: 20人尊重 平均加工时间=总时间∕总人员=10.5分∕20人=0.525分 封门筒岗位人数=工序时间∕平均加工时间=1.55分∕0.525分=2.95=3人 对一些花时间少而工序技能要求类似的工序合并或适当地调配员工兼做 第十页，共四十一页。 方法研究 方法改善：是对现有的工作方法，作出分析检讨，发展出更简单易做、更有效率的工作方法，并加以实施。 应用车缝动作经济原则： 1. 力求省时省力的工作方法 2. 在工作