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如果忽视整理·整顿·清洁能完全地实现目标吗？ ■ 作程改变在10分钟内安排完成的目标（效率） 第三十一页，共三十七页。 6S与现场工作改善 讲师：汪锦晖 生产管理系列培训～II 第一页，共三十七页。 高水准的工厂 一般被认定为高水准的工厂，在整理·整顿 ·清洁方面都是彻底而且整整齐齐的。 整理·整顿·清洁是使工厂具有宽敞空间首先 要做的事，同时也是必要的手段。 总而言之：整理·整顿·清洁是成为高水准工 厂（浪费减少到最小的工厂）的重要手段及 开始。 第二页，共三十七页。 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售 资源 商品 生产型企业的活动流程 生产体系不懈地追求： 生产资源总合效率的极限 转换 第三页，共三十七页。 整理 整顿 清扫 基础的工作： 5S 安全 素养 清洁 第四页，共三十七页。 整理(SEIRI): 要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西 工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦? ? ? ?要找空间，办法是整理 第五页，共三十七页。 整理的必要性 1-不必要的库存产生多余的库存费用 2-不必要的库存占用空间增加不需要的仓库 3-多余的库存产生多余的搬运也增加托盘、台车 4-不用的库存会增加盘点等的管理与人员 5-因为设计变更、变质物品可能成为呆废品 6-不必要的设备、物资成为每天生产的障碍 7-不必要的设备、物资使工厂重布置成为困难 第六页，共三十七页。 影响整理工作的要素 2-缺乏要与不要的基准 3-舍不得的心理 4-对财务报表损益的影响 1-不知道不要的东西在那里 红牌作战应用 第七页，共三十七页。 整理的红牌作战 就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来 物品名称 保管部门 购入日期 用途 状态　口良品 口不良品 口呆滞品 类别　口原材料 口半成品 口成品 　　　口设备 口备品备件 整理说明： 整理签章 第八页，共三十七页。 要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿 整顿(SEITON): 整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到 第九页，共三十七页。 提问：半夜伸手不见五指，您在家要开灯，会不会找开关？ 整顿的应用方法： 定置管理 +看板管理 摆放固定化 事物显现化 第十页，共三十七页。 扫除不必要的东西 整理放置的场所 规定放置的场所 物件的本身 也要标示 放置场所记入 指示图、书类中 为了维持必须 做的检查、复元 标示出放置的场所 要完全扫除 的推进方法 「寻找」 第十一页，共三十七页。 能不能 不使用工具 放在使用 处的跟前 重视拿取 、放置的 「放置位置」 将之放回 固定的位置 作业工具的整顿 第十二页，共三十七页。 看板使用领域 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 生产看板： 操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 库存看板： 场所看板、位子看板、存量看板 质量看板： 质量状态看板、质量体系看板 设备看板： 设备与设备保养管理看板 安全看板： 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板 第十三页，共三十七页。 要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫 清扫(SEIOU): 将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物 第十四页，共三十七页。 用扫帚清理 区划线的整备 在极细微处 更要深入清扫 改善防止 垃圾和污物 发生的来源 地面清扫的整顿 第十五页，共三十七页。 清洁(SEIKETSU): 将整理、整顿、清扫工作彻底作好 每日清扫，保持设备的整洁 保持力的建立 第十六页，共三十七页。 素养(SITSUKI): 养成能够正确执行所决定事情的习惯 确实遵守操作规程操作 第十七页，共三十七页。 素养 培训 点检 沟通 日常点检 管理层点检 改正缺点 周会 日常检讨 观念更新 提高技术 素养的养成。。。 第十八页，共三十七页。 安全隐患的根源：1-硬件：建筑物、设备 2-软件：管理~人员、作业程序、5S工作 安全隐患的根除：1-硬件：按照国家有关规定执行 2-软件：a- 进行作业程序分析 b-定期点检 c-人员教育与训练 d-彻底做好5S工作 安全(SAFE): 彻底消除和预防安全事故的发生