堵盖冲压工艺及模具设计说明书.docxVIP

PAGE PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 4278 第1章 前言 2 2386 第2章 冲压件工艺分析 4 4274 1、 材料性能分析 4 4388 2、 工件结构形状分析 5 19849 3、 工艺方案分析 5 6872 第3章 工艺参数计算 6 14432 1、确定修边余量 6 26779 2、计算毛坯直径D 6 12772 3、拉深次数的确定 7 10957 4、排样方式的选择 7 22964 5、材料利用率的计算 8 30798 第4章 冲压力及冲压中心的计算 10 29186 1、 冲压力的计算 10 15886 2、 冲压压力中心计算 10 16737 第5章 冲压压力机的选择 11 2097 第6章 凸凹模结构设计 12 27608 1、 落料凸、凹模刃口尺寸计算 12 22858 2、 拉深凸凹模圆角半径 12 17841 3、 拉深凸模和凹模单边间隙Z 13 10360 4、 拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差 13 30110 第7章 模具总体结构设计 14 9582 1、 模架选择 14 10535 2、 模柄选用 14 6570 3、 卸料装置的设计 14 30090 4、 销钉、螺钉选择 14 14433 第8章 模具闭合高度的校核 16 4196 总结 17 31479 参考文献 18 第1章 前言 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。 模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。 目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，有90%左右的零件时用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 接线端子零件是冲压生产的一个典型零件，在客车生产中有很强的作用，其模具设计有一定的实用价值。对于该制件我们利用先进的模具生产提高生产效益、保证产品质量、节约成本，从而取得很高的经济效益。 冲压件与 铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、 冲压肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件， 切削加工量少。  第2章 冲压件工艺分析 材料性能分析 该冲裁件的材料是A3，具有较好的拉深性能。 图2-1 制件图 图2-1 制件图 图2-1 制件图 图2-1 制件图 工件结构形状分析 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点： 该制件为共拉深一种工序，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个重点。 制件不大，可能需要经过多次拉深。如果需要经过多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。 冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符合制件的要求。 各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。 工艺方案分析 根据该零件的形状特征，该产品属于拉伸件，需要进行落料、拉深两个基本恭喜工序。可以有以下工艺方案： 方案一